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申请/专利权人：西安煤矿机械有限公司

摘要：本发明公开了一种导向滑靴磨损测量工具及测量方法，该测量工具包括测量支架和测量杆，所述测量支架包括U形架体和横梁，所述U形架体包括底板、顶板和竖直杆，所述横梁与竖直杆垂直连接，所述测量杆的上部套设有调节套，所述测量杆的上部设置有对所述调节套进行卡位的凸台，所述测量杆上设置有第一刻度尺和第二刻度尺，所述第一刻度尺和所述第二刻度尺之间设置有间隙，所述竖直杆上设置有第三刻度尺；该测量方法包括以下步骤：一、导向滑靴上测量孔的加工；二、调整套的选择及测量杆的安装；三、导向滑靴磨损量的测量。本发明可准确测得导向滑靴的磨损量，简单可靠，便于操作人员及时掌握导向面磨损情况。

主权项：1.一种导向滑靴磨损测量工具，其特征在于:包括测量支架和安装在所述测量支架上且插入导向滑靴4的测量杆2，所述测量支架包括U形架体和安装在所述U形架体上且水平布设的横梁1-1，所述U形架体包括底板1-2、顶板1-3和竖直连接于底板1-2与顶板1-3之间的竖直杆1-4，所述横梁1-1与竖直杆1-4垂直连接，所述测量杆2安装在横梁1-1远离竖直杆1-4的一端，所述测量杆2的上部套设有调节套3，所述测量杆2的上部设置有对所述调节套3进行卡位的凸台2-1，所述测量杆2上设置有向上延伸的第一刻度尺2-2和向下延伸的第二刻度尺2-3，所述竖直杆1-4上设置有第三刻度尺1-4-2；所述导向滑靴4上设置销轴孔4-4和导向槽4-1，所述导向槽4-1内设置有销排6，所述导向槽4-1的上内表面为上导向平面4-2，所述导向槽4-1的下内表面为下导向平面4-3；所述竖直杆1-4中部设置有对销排6卡靠的定位块1-4-1；所述导向滑靴4上设置有供测量杆2插入的测量孔7；所述测量孔7位于所述导向滑靴4延伸出行走箱的端部，所述测量孔7的底部延伸出导向滑靴4中的上导向平面4-2，且所述测量孔7的中心与销排6沿宽度方向的中心重合；所述横梁1-1远离竖直杆1-4的一端设置有供测量杆2安装的螺纹部，所述调节套3的内侧壁为通孔，所述调节套3的上表面与测量杆2的下表面紧密接触。

全文数据：一种导向滑靴磨损测量工具及测量方法技术领域本发明属于导向滑靴磨损测量技术领域，尤其是涉及一种导向滑靴磨损测量工具及测量方法。背景技术随着采煤技术的发展，现阶段采煤机主要采用齿轮销轨式牵引方式，导向滑靴作为保证采煤机行走轮与销轨正常啮合的关键零件。由于导向滑靴长期处在与销排的磨合之中，如何有效及时的掌握导向滑靴磨损量及时更换或修配是保证采煤机正常行走的关键技术，可有效的减小采煤机的牵引阻力、降低牵引机构故障率。现今采煤机导向滑靴耐磨面的许用磨损量国内企业多设计为6mm左右，由于缺乏专用的测量工具，多造成导向滑靴更换不及时，设备牵引机构故障率高等问题。采用传统的测量方法存在以下几个方面的缺点：1.测量数据不准确，采用目测或者卷尺测量的数据和实际数据偏差太大难以控制在6mm的允许磨损量范围内。2.操作困难，在使用过程中导向滑靴与销排的间隙小，受煤和电缆槽的影响，在井下直接观测和测量导向面之间的距离十分困难。发明内容本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种导向滑靴磨损测量工具，其设计合理且成本低，便可准确测得导向滑靴的磨损量，简单可靠，操作方便，便于操作人员及时掌握导向面磨损情况，为合理更换导向滑靴提供了可靠依据，解决了采用传统导向滑靴磨损测量方法测量数据不准确，测量困难的问题。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种导向滑靴磨损测量工具及测量方法，其特征在于：包括测量支架和安装在所述测量支架上且插入导向滑靴磨的测量杆，所述测量支架包括U形架体和安装在所述U形架体上且水平布设的横梁，所述U形架体包括底板、顶板和竖直连接于底板与顶板之间的竖直杆，所述横梁与竖直杆垂直连接，所述测量杆安装在横梁远离竖直杆的一端，所述测量杆的上部套设有调节套，所述测量杆的上部设置有对所述调节套进行卡位的凸台，所述测量杆上设置有向上延伸的第一刻度尺和向下延伸的第二刻度尺，所述竖直杆上设置有第三刻度尺。上述的导向滑靴磨损测量工具，其特征在于：所述导向滑靴磨包括销轴和导向槽，所述导向槽内设置有销排，所述导向槽的上内表面为上导向平面，所述导向槽的下内表面为下导向平面。上述的导向滑靴磨损测量工具，其特征在于：所述竖直杆中部设置有对销排卡靠的定位块。上述的导向滑靴磨损测量工具，其特征在于：所述导向滑靴磨上设置有供测量杆插入的测量孔。上述的导向滑靴磨损测量工具，其特征在于：所述测量孔位于所述导向滑靴延伸出所述行走箱的端部，所述测量孔的底部延伸出导向滑靴磨中的上导向平面，且所述测量孔的中心与销排沿宽度方向的中心重合。上述的导向滑靴磨损测量工具，其特征在于：所述横梁远离竖直杆的一端设置有供测量杆安装的螺纹部，所述调节套的内侧壁为通孔，所述调节套的上表面与测量杆的下表面紧密接触。同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、设计合理且实现方便、检测准确性高、使用效果好的导向滑靴磨损测量方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、导向滑靴上测量孔的加工：步骤101、将导向滑靴延伸出所述行走箱的上表面铣出一个平面，得到铣平面；步骤102、在所述铣平面上划设钻孔点；步骤103、采用所述钻孔设备在所述钻孔点加工钻孔，所述钻孔设备的钻杆轴线与所述铣平面垂直，并使所述钻杆前端抵在所述钻孔点；之后，操作所述钻孔设备使所述钻杆钻进，直至所述钻杆穿出所述导向滑靴的上导向平面完成钻孔，移除所述钻孔设备，形成测量孔；步骤二、调整套的选择及测量杆的安装：步骤201、将所述测量孔的孔深记作Lk，所述横梁距离底板的高度记作Hz，所述测量杆上的零刻度线距离所述凸台的上表面的高度记作Hs；步骤202、根据公式Ht＝Hz-Hs-Lk，得到调整套的高度；步骤203、将选择好的调整套套装在测量杆上，并将测量杆伸出调整套的上部旋拧入横梁的螺纹孔内，直至横梁的下表面与所述调整套的上表面紧密接触；步骤三、导向滑靴磨损量的测量：步骤301、在采煤机沿综采工作面回采的过程中，判断采煤机的俯采角度是否大于10°，当采煤机的俯采角度不大于10°时，执行步骤302；否则，执行步骤303；步骤302、当采煤机的俯采角度不大于10°时，仅对所述导向滑靴的上导向平面的磨损量进行测量，具体如下：步骤3021、将底板贴装在销排的顶面，并将测量杆插入测量孔中，记录所述测量孔的顶面在所述第二刻度尺上的初始刻度L1；其中，所述测量杆的中心线与测量孔的中心线重合；步骤3022、在采煤机的俯采角度不大于10°的回采过程中，记录所述测量孔的顶面在所述第二刻度尺上变化后的刻度L′1；步骤3023、根据公式Hmds＝|L′1-L1|，得到所述导向滑靴的上导向平面的磨损量Hmds；步骤303、当采煤机的俯采角度大于10°时，仅对所述导向滑靴的下导向平面的磨损量进行测量，具体如下：步骤3031、将底板贴装在销排的顶面，并将测量杆插入测量孔中，记录所述测量孔的顶面在所述第一刻度尺上的初始刻度L2；其中，所述测量杆的中心线与测量孔的中心线重合；步骤3032、在采煤机的俯采角度大于10°的回采过程中，读取所述测量孔的顶面在所述第一刻度尺上变化后的刻度L′2；步骤3033、根据公式Hmz＝|L′2-L2|，得到所述导向滑靴和销排的总磨损量Hmz；步骤3034、用所述U形架体卡靠在销排上，得到销排的实际高度H′x，并根据公式Hmx＝Hx-H′x，得到销排的磨损量Hmx；其中，Hx表示销排初始的标准高度；步骤3034、根据公式Hmdx＝Hmz-Hmx，得到所述导向滑靴的下导向平面的磨损量Hmdx。上述的方法，其特征在于：步骤102中测量孔的中心与销排沿宽度方向的中心重合。上述的方法，其特征在于：步骤103中所述测量孔的直径为14mm～20mm。本发明与现有技术相比具有以下优点：1、结构简单、设计合理且安装布设简便，投入成本较低，便可准确测得导向滑靴的磨损量，简单可靠，操作方便，便于操作人员及时掌握导向面磨损情况，为合理更换导向滑靴提供了可靠依据，解决了采用传统导向滑靴磨损测量方法测量数据不准确，测量困难的问题。2、所采用的磨损测量工具，在采煤机不同工况回采的过程中既满足对导向滑靴的上导向平面的磨损量进行测量，又能满足对导向滑靴的下导向平面的磨损量测量，满足采煤机回采过程中导向滑靴不同受力情况的需求。3、所采用的磨损测量工具中调节套可根据不同导向滑靴选择不同高度的调节套，以使调节套安装的测量杆的上部，并对测量杆进行定位，且满足下导向平面磨损量或者上导向面磨损量的直观测量。4、所采用的磨损测量工具中设置U形支架体，是为了在测量下导向平面磨损量时，测量销排的磨损量，从而得到下导向平面的磨损量；另外，U形支架体的设置，用来平衡横梁和测量杆的重量，以使磨损测量工具能稳定地平衡地处于销排的顶面。5、所采用的磨损测量工具中横梁的设置，是为了增大测量杆与竖直杆之间的间距，满足测量杆能插入导向滑靴上预先设计的测量孔中，实现磨损量测量。6、所采用的导向滑靴磨损测量方法步骤简单、实现方便且操作简便，确保导向滑靴磨损量的测量准确，便于操作人员及时掌握导向面磨损情况，为合理更换导向滑靴提供了可靠依据。7、所采用的导向滑靴磨损测量方法操作简便且测量准确，首先在导向滑靴上伸出所述行走箱的区域设置钻孔，且使钻孔的中心与销排沿宽度方向的中心重合；并根据钻孔的深度选择调整套，确保调整套能对测量杆准确定位；之后根据采煤机的俯采角度不同，仅测量上导向平面或者下导向平面的磨损量，以满足采煤机实际回采需求。8、所采用的导向滑靴磨损测量方法，因为采煤机不同俯采角度的过程中，导向滑靴的受力不同，所以分情况进行导向滑靴的磨损量测量，因此，测量精度高，能给煤矿工作人员对导向滑靴的检修更换提供更可靠地依据，减少设备的故障率。9、所采用的导向滑靴磨损测量方法，操作简单易行，人员可在安全区域内简单易行的获得导向滑靴主要失效导向面的磨损数据，实用性强，且安全性高。综上所述，本发明设计合理且成本低，便可准确测得导向滑靴的磨损量，简单可靠，操作方便，便于操作人员及时掌握导向面磨损情况，为合理更换导向滑靴提供了可靠依据，解决了采用传统导向滑靴磨损测量方法测量数据不准确，测量困难的问题。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本发明导向滑靴磨损测量工具的结构示意图。图2为本发明导向滑靴的结构示意图。图3为本发明导向滑靴磨损测量方法上导向平面的磨损量的测量示意图。图4为图3的A处放大图。图5为本发明导向滑靴磨损测量方法下导向平面的磨损量的测量示意图。图6为图5的B处放大图。图7为本发明导向滑靴磨损测量方法销排高度的测量示意图。图8为本发明导向滑靴磨损测量方法的流程框图。附图标记说明:1-1—横梁；1-2—底板；1-3—顶板；1-4—竖直杆；1-4-1—定位块；1-4-2—第三刻度尺；2—测量杆；2-1—凸台；2-2—第一刻度尺；2-3—第二刻度尺；3—调节套；4—导向滑靴；4-1—导向槽；4-2—上导向平面；4-3—下导向平面；4-4—销轴孔；6—销排；7—测量孔。具体实施方式如图1所示的一种导向滑靴磨损测量工具，包括测量支架和安装在所述测量支架上且插入导向滑靴4的测量杆2，所述测量支架包括U形架体和安装在所述U形架体上且水平布设的横梁1-1，所述U形架体包括底板1-2、顶板1-3和竖直连接于底板1-2与顶板1-3之间的竖直杆1-4，所述横梁1-1与竖直杆1-4垂直连接，所述测量杆2安装在横梁1-1远离竖直杆1-4的一端，所述测量杆2的上部套设有调节套3，所述测量杆2的上部设置有对所述调节套3进行卡位的凸台2-1，所述测量杆2上设置有向上延伸的第一刻度尺2-2和向下延伸的第二刻度尺2-3，所述竖直杆1-4上设置有第三刻度尺1-4-2。如图2所示，本实施例中，所述导向滑靴4上设置销轴孔4-4和导向槽4-1，所述导向槽4-1内设置有销排6，所述导向槽4-1的上内表面为上导向平面4-2，所述导向槽4-1的下内表面为下导向平面4-3。本实施例中，所述竖直杆1-4中部设置有对销排6卡靠的定位块1-4-1。本实施例中，所述导向滑靴4上设置有供测量杆2插入的测量孔7。本实施例中，所述测量孔7位于所述导向滑靴4延伸出所述行走箱的端部，所述测量孔7的底部延伸出导向滑靴4中的上导向平面4-2，且所述测量孔7的中心与销排6沿宽度方向的中心重合。本实施例中，所述横梁1-1远离竖直杆1-4的一端设置有供测量杆2安装的螺纹部，所述调节套3的内侧壁为通孔，所述调节套3的上表面与测量杆2的下表面紧密接触。本实施例中，所采用的磨损测量工具，在采煤机回采的过程中既满足对导向滑靴的上导向平面的磨损量进行测量，又能满足对导向滑靴的下导向平面的磨损量测量，满足采煤机回采过程中导向滑靴不同受力情况的需求。本实施例中，调节套3的设置，第一，可根据不同导向滑靴4选择不同高度的调节套，以使调节套3安装的测量杆2的上部，增大了测量杆2的接触面积，以对测量杆2进行定位，避免在多次测量中测量杆零位不一致的问题；第二，当导向滑靴4和销排6处于初始未磨损状态时，是为了调节所述第一刻度尺2-2的零刻度线或者第二刻度尺2-3的零刻度线与测量孔7的顶面相齐平，满足下导向平面磨损量或者上导向面磨损量的直观测量；本实施例中，调节套3为通孔，是为了避免调节套3的安装加长测量杆2的接触长度，如果都采用螺纹部，这样螺纹部配合长度的增加，增加了井下安装的困难，因为配合螺纹部的长度较长，安装旋拧费力，还不便于拆卸更换，不能有效地适应于煤矿生产任务；另外，配合螺纹部长度的加长也不适应于加工，提高了加工成本。本实施例中，凸台2-1的设置，是为了对调节套3进行限位，确保调节套3的上表面与横梁1-1的下表面紧密接触，提高了横梁1-1对调节套3的压紧度，从而进一步提高了测量杆2的定位。本实施例中，所述U形支架体的设置，第一是为了用来平衡横梁1-1和测量杆2的重量，以使磨损测量工具能稳定地平衡地处于销排6的顶面；第二是为了能水平放置在销排6的顶面，保证测量杆2上的刻度线与测量孔7的顶面相齐平；第三是为了在测量下导向平面的磨损量时，测量销排6的磨损量而得到下导向平面的磨损量。本实施例中，定位块1-4-1的设置，是为了在测量销排6的磨损量时，将销排6进行定位，因为销排6的右端面为弧面，竖直杆1-4的内侧面为平面，销排6的右端面不用与竖直杆1-4的内侧面相齐平，因为通过销排6的右端面的凸起处与定位块1-4-1的接触，且销排6的下端面与底板1-2的内表面相贴合，实现销排6的定位，便捷对销排6磨损后高度的测量，从容获得销排6的磨损量。本实施例中，横梁1-1的设置，是为了增大测量杆2与竖直杆1-4之间的间距，满足测量杆2能插入导向滑靴上预先设计的测量孔7中，满足磨损测量工作的安装，实现磨损量测量；第二，是为了保证磨损测量工作安装时，保证测量杆2的中心线与测量孔7的中心线重合，保证磨损量测量的准确；第三，是为了适应不同导向滑靴4伸出所述行走箱的距离不同，提高了测量工具的应用范围；本实施例中，所述第一刻度尺2-2和所述第二刻度尺2-3之间设置有间隙。本实施例中，所述第一刻度尺2-2的设置，是为了在测量下导向平面的磨损量时，使第一刻度尺2-2上的刻度线与测量孔的顶面相齐平，满足下导向平面磨损量；第二刻度尺2-3的设置，是为了在测量上导向平面的磨损量时，使第二刻度尺2-3上的刻度线与测量孔的顶面相齐平，满足上导向面磨损量的直观测量；且第二刻度尺2-3和第一刻度尺2-2之间的间隙满足上导向平面4-2与销排6顶面之间的间隙，满足磨损量测量。本实施例中，所述测量孔7的直径为14mm～20mm，第一是为了适应于导向滑靴4延伸出所述行走箱的上表面铣出一个平面的区域，避免钻孔中出现钻孔裂口等；第二，是为了尽可能地减少钻孔对导向滑靴4工作特性的影响，保证导向滑靴4能正常稳定工作；第三，是为了和测量杆2的直径相适应，避免测量杆2的径向移动范围大。如图3-图8所示的一种导向滑靴磨损测量方法，包括以下步骤：步骤一、导向滑靴上测量孔的加工：步骤101、将导向滑靴4延伸出所述行走箱的上表面铣出一个平面，得到铣平面；步骤102、在所述铣平面上划设钻孔点；步骤103、采用所述钻孔设备在所述钻孔点加工钻孔，所述钻孔设备的钻杆轴线与所述铣平面垂直，并使所述钻杆前端抵在所述钻孔点；之后，操作所述钻孔设备使所述钻杆钻进，直至所述钻杆穿出所述导向滑靴4的上导向平面4-2完成钻孔，移除所述钻孔设备，形成测量孔7；步骤二、调整套的选择及测量杆的安装：步骤201、将所述测量孔7的孔深记作Lk，所述横梁1-1距离底板1-2的高度记作Hz，所述测量杆2上的零刻度线距离所述凸台2-1的上表面的高度记作Hs；步骤202、根据公式Ht＝Hz-Hs-Lk，得到调整套3的高度；步骤203、将选择好的调整套3套装在测量杆2上，并将测量杆2伸出调整套3的上部旋拧入横梁1-1的螺纹孔内，直至横梁1-1的下表面与所述调整套3的上表面紧密接触；步骤三、导向滑靴磨损量的测量：步骤301、在采煤机沿综采工作面回采的过程中，判断采煤机的俯采角度是否大于10°，当采煤机的俯采角度不大于10°时，执行步骤302；否则，执行步骤303；步骤302、当采煤机的俯采角度不大于10°时，仅对所述导向滑靴4的上导向平面4-2的磨损量进行测量，具体如下：步骤3021、将底板1-2贴装在销排6的顶面，并将测量杆2插入测量孔7中，记录所述测量孔7的顶面在所述第二刻度尺2-3上的初始刻度L1；其中，所述测量杆2的中心线与测量孔7的中心线重合；步骤3022、在采煤机的俯采角度不大于10°的回采过程中，记录所述测量孔7的顶面在所述第二刻度尺2-3上变化后的刻度L′1；步骤3023、根据公式Hmds＝|L′1-L1|，得到所述导向滑靴4的上导向平面4-2的磨损量Hmds；步骤303、当采煤机的俯采角度大于10°时，仅对所述导向滑靴4的下导向平面4-3的磨损量进行测量，具体如下：步骤3031、将底板1-2贴装在销排6的顶面，并将测量杆2插入测量孔7中，记录所述测量孔7的顶面在所述第一刻度尺2-2上的初始刻度L2；其中，所述测量杆2的中心线与测量孔7的中心线重合；步骤3032、在采煤机的俯采角度大于10°的回采过程中，读取所述测量孔7的顶面在所述第一刻度尺2-2上变化后的刻度L′2；步骤3033、根据公式Hmz＝|L′2-L2|，得到所述导向滑靴4和销排6的总磨损量Hmz；步骤3034、用所述U形架体卡靠在销排6上，得到销排6的实际高度H′x，并根据公式Hmx＝Hx-H′x，得到销排6的磨损量Hmx；其中，Hx表示销排6初始的标准高度；步骤3034、根据公式Hmdx＝Hmz-Hmx，得到所述导向滑靴4的下导向平面4-3的磨损量Hmdx。本实施例中，测量过程中，需要的说明的是，如果导向滑靴4和销排6处于初始状态时，即导向滑靴4和销排6均未磨损时，测量上导向平面4-2的磨损量时，L1＝0，即所述测量孔7的顶面在所述第二刻度尺2-3上的零刻度线；测量下导向平面4-3的磨损量时，L2＝0，即所述测量孔7的顶面在所述第一刻度尺2-2上的零刻度线,便于直观查看。本实施例中，需要说明的是：在采煤机的俯采角度不大于10°的回采过程中，由于导向滑靴4承受一部分采煤机机身重量，导向滑靴4的上导向平面4-2与销排6顶面相贴合，造成导向滑靴4的上导向平面4-2长时间与销排6顶面磨合，导向滑靴4损坏的主要原因为上导向平面4-2磨损超标，因此，仅需要对上导向平面4-2磨损量进行测量；在采煤机的俯采角度大于10°的回采过程中，导向滑靴4为了克服采煤机较大的倾覆力，导向滑靴4的下导向平面4-3与销排6底面长时间磨合，造成导向滑靴4失效的主要原因为下导向平面4-3磨损超标，因此，仅需要对下导向平面4-3磨损量进行测量。本实施例中，步骤102中测量孔7的中心与销排6沿宽度方向的中心重合。本实施例中，实际使用过程中，当销排6的节距为126mm时，销排6初始的标准高度为100mm；当销排6的节距为147mm时，销排6初始的标准高度为110mm。本实施例中，实际使用过程中，销排6初始的标准高度可通过所述U形架体进行测量。本实施例中，步骤103中所述测量孔7的直径为14mm～20mm。综上所述，本发明设计合理且成本低，便可准确测得导向滑靴的磨损量，简单可靠，操作方便，便于操作人员及时掌握导向面磨损情况，为合理更换导向滑靴提供了可靠依据，解决了采用传统导向滑靴磨损测量方法测量数据不准确，测量困难的问题。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

权利要求：1.一种导向滑靴磨损测量工具，其特征在于:包括测量支架和安装在所述测量支架上且插入导向滑靴4的测量杆2，所述测量支架包括U形架体和安装在所述U形架体上且水平布设的横梁1-1，所述U形架体包括底板1-2、顶板1-3和竖直连接于底板1-2与顶板1-3之间的竖直杆1-4，所述横梁1-1与竖直杆1-4垂直连接，所述测量杆2安装在横梁1-1远离竖直杆1-4的一端，所述测量杆2的上部套设有调节套3，所述测量杆2的上部设置有对所述调节套3进行卡位的凸台2-1，所述测量杆2上设置有向上延伸的第一刻度尺2-2和向下延伸的第二刻度尺2-3，所述竖直杆1-4上设置有第三刻度尺1-4-2。2.按照权利要求1所述的导向滑靴磨损测量工具，其特征在于：所述导向滑靴4上设置销轴孔4-4和导向槽4-1，所述导向槽4-1内设置有销排6，所述导向槽4-1的上内表面为上导向平面4-2，所述导向槽4-1的下内表面为下导向平面4-3。3.按照权利要求1所述的导向滑靴磨损测量工具，其特征在于：所述竖直杆1-4中部设置有对销排6卡靠的定位块1-4-1。4.按照权利要求1所述的导向滑靴磨损测量工具，其特征在于：所述导向滑靴4上设置有供测量杆2插入的测量孔7。5.按照权利要求4所述的导向滑靴磨损测量工具，其特征在于：所述测量孔7位于所述导向滑靴4延伸出所述行走箱的端部，所述测量孔7的底部延伸出导向滑靴4中的上导向平面4-2，且所述测量孔7的中心与销排6沿宽度方向的中心重合。6.按照权利要求1所述的导向滑靴磨损测量工具，其特征在于：所述横梁1-1远离竖直杆1-4的一端设置有供测量杆2安装的螺纹部，所述调节套3的内侧壁为通孔，所述调节套3的上表面与测量杆2的下表面紧密接触。7.一种利用如权利要求1所述测量工具对导向滑靴磨损进行测量的方法，其特征在于：步骤一、导向滑靴上测量孔的加工：步骤101、将导向滑靴4延伸出所述行走箱的上表面铣出一个平面，得到铣平面；步骤102、在所述铣平面上划设钻孔点；步骤103、采用所述钻孔设备在所述钻孔点加工钻孔，所述钻孔设备的钻杆轴线与所述铣平面垂直，并使所述钻杆前端抵在所述钻孔点；之后，操作所述钻孔设备使所述钻杆钻进，直至所述钻杆穿出所述导向滑靴4的上导向平面4-2完成钻孔，移除所述钻孔设备，形成测量孔7；步骤二、调整套的选择及测量杆的安装：步骤201、将所述测量孔7的孔深记作Lk，所述横梁1-1距离底板1-2的高度记作Hz，所述测量杆2上的第二刻度尺2-3的零刻度线距离所述凸台2-1的上表面的高度记作Hs；步骤202、根据公式Ht＝Hz-Hs-Lk，得到调整套3的高度；步骤203、将选择好的调整套3套装在测量杆2上，并将测量杆2伸出调整套3的上部旋拧入横梁1-1的螺纹孔内，直至横梁1-1的下表面与所述调整套3的上表面紧密接触；步骤三、导向滑靴磨损量的测量：步骤301、在采煤机沿综采工作面回采的过程中，判断采煤机的俯采角度是否大于10°，当采煤机的俯采角度不大于10°时，执行步骤302；否则，执行步骤303；步骤302、当采煤机的俯采角度不大于10°时，仅对所述导向滑靴4的上导向平面4-2的磨损量进行测量，具体如下：步骤3021、将底板1-2贴装在销排6的顶面，并将测量杆2插入测量孔7中，记录所述测量孔7的顶面在所述第二刻度尺2-3上的初始刻度L1；其中，所述测量杆2的中心线与测量孔7的中心线重合；步骤3022、在采煤机的俯采角度不大于10°的回采过程中，记录所述测量孔7的顶面在所述第二刻度尺2-3上变化后的刻度L′1；步骤3023、根据公式Hmds＝|L′1-L1|，得到所述导向滑靴4的上导向平面4-2的磨损量Hmds；步骤303、当采煤机的俯采角度大于10°时，仅对所述导向滑靴4的下导向平面4-3的磨损量进行测量，具体如下：步骤3031、将底板1-2贴装在销排6的顶面，并将测量杆2插入测量孔7中，记录所述测量孔7的顶面在所述第一刻度尺2-2上的初始刻度L2；其中，所述测量杆2的中心线与测量孔7的中心线重合；步骤3032、在采煤机的俯采角度大于10°的回采过程中，读取所述测量孔7的顶面在所述第一刻度尺2-2上变化后的刻度L′2；步骤3033、根据公式Hmz＝|L′2-L2|，得到所述导向滑靴4和销排6的总磨损量Hmz；步骤3034、用所述U形架体卡靠在销排6上，得到销排6的实际高度H′x，并根据公式Hmx＝Hx-H′x，得到销排6的磨损量Hmx；其中，Hx表示销排6初始的标准高度；步骤3034、根据公式Hmdx＝Hmz-Hmx，得到所述导向滑靴4的下导向平面4-3的磨损量Hmdx。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤102中测量孔7的中心与销排6沿宽度方向的中心重合。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤103中所述测量孔7的直径为14mm～20mm。

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