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申请/专利权人：泰州志辉新材料科技有限公司

摘要：本发明涉及光缆光纤生产设备技术领域，尤其涉及一种蝶形光缆生产用的光纤清理装置。包括有清理壳，所述清理壳内转动连接有第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述清理壳设置有超声波清理器，所述清理壳连通有引水管，所述引水管连通有出水壳，所述清理壳转动连接有对称分布的第一电动转轴和对称分布的第二电动转轴，对称分布的所述第一电动转轴之间和对称分布的所述第二电动转轴之间均缠绕有布，所述清理壳设置有用于将光纤上的水吹出的吹风机构。本发明通过清理壳内的超声波清理器和出水壳，在光纤通过超声波清理完成后，通过布对光纤的外表面进行清理，通过对光纤的多次清理，防止污染的水渍粘附在光纤上，影响光缆生产后的品质。

主权项：1.一种蝶形光缆生产用的光纤清理装置，其特征是：包括有清理壳（1），所述清理壳（1）内从右侧到左侧依次转动连接有第一转轴（11）、第二转轴（12）和第三转轴（13），所述清理壳（1）设置有超声波清理器，所述清理壳（1）连通有引水管（2），所述引水管（2）连通有出水壳（21），所述出水壳（21）内固接有喷头，所述出水壳（21）位于所述清理壳（1）内靠近所述第三转轴（13）的一侧，所述清理壳（1）开设有孔，所述清理壳（1）上的孔安装有压力阀（3），所述清理壳（1）远离所述第一转轴（11）的一侧转动连接有对称分布的第一电动转轴（31）和对称分布的第二电动转轴（32），对称分布的所述第一电动转轴（31）之间和对称分布的所述第二电动转轴（32）之间均缠绕有布，对称分布的所述第一电动转轴（31）之间缠绕的布绕过光纤，对称分布的所述第二电动转轴（32）之间缠绕的布绕过光纤，所述清理壳（1）设置有吹风机构，吹风机构用于将光纤上的水吹出；所述吹风机构包括有电动风机（4），所述电动风机（4）固接于所述清理壳（1）远离所述第一转轴（11）的一侧，所述电动风机（4）固接并连通有固定壳（41），所述电动风机（4）转动并连通有对称分布的出风管（42），对称分布的所述出风管（42）远离所述电动风机（4）的一侧均固接有第一橡胶轮（43），对称分布的所述第一橡胶轮（43）之间相互传动配合，所述固定壳（41）固接有第一电机（44），所述第一电机（44）的输出轴与相邻的所述第一橡胶轮（43）固接，所述固定壳（41）固接有出风喷头（45），所述清理壳（1）远离所述第一转轴（11）的一侧设置有擦除机构，所述擦除机构用于擦除光纤上的杂质；所述擦除机构包括有固定架（5），所述固定架（5）固接于所述清理壳（1）远离所述第一转轴（11）的一侧，所述固定架（5）固接有伺服电机（51），所述伺服电机（51）的输出轴固接有往复丝杠（52），所述往复丝杠（52）与所述固定架（5）转动连接，所述往复丝杠（52）螺纹连接有转动壳（53），所述转动壳（53）滑动连接有两组前后对称分布的第一滑动块（54），所述转动壳（53）滑动连接有两组前后对称分布的第二滑动块（55），前后对称分布的所述第一滑动块（54）之间转动连接有第一转动辊（56），前后对称分布的所述第二滑动块（55）之间转动连接有第二转动辊（57），所述固定架（5）设置有用于带动所述第一转动辊（56）和所述第二转动辊（57）转动的动力机构；所述动力机构包括有转动杆（6），所述转动杆（6）转动连接于所述固定架（5），所述转动杆（6）与所述往复丝杠（52）之间通过齿轮组传动，所述转动杆（6）与所述转动壳（53）转动且滑动连接，所述转动壳（53）靠近相邻所述伺服电机（51）的一侧转动连接有转动轮（61），所述转动轮（61）与所述转动杆（6）滑动连接，所述转动壳（53）靠近所述转动轮（61）的一侧固接有方形分布的第四转轴（62），方形分布的所述第四转轴（62）和所述转动轮（61）之间通过链条传动，链条与相邻的所述第一转动辊（56）和所述第二转动辊（57）传动配合，两个所述第一转动辊（56）之间相互传动配合，两个所述第二转动辊（57）之间相互传动配合；所述转动壳（53）固接有前后对称且方形分布的八个液压伸缩杆（7），所述第一滑动块（54）和所述第二滑动块（55）分别与相邻所述液压伸缩杆（7）的伸缩端固接，所述液压伸缩杆（7）的固定端固接并连通有液压壳（71），所述第一滑动块（54）和所述第二滑动块（55）与所述转动壳（53）之间均固接有拉簧（72），所述拉簧（72）套设在相邻所述液压伸缩杆（7）的外侧，前后对称分布的所述液压壳（71）共同密封滑动连接有滑动杆（73），所述滑动杆（73）上固接有与对称分布的所述液压壳（71）均密封滑动连接的活塞，所述转动壳（53）设置有与所述滑动杆（73）数量对应的锁定组件，所述锁定组件用于固定相邻的所述滑动杆（73）；所述锁定组件包括有U形杆（8），所述U形杆（8）固接于相邻的所述滑动杆（73），所述U形杆（8）滑动连接有对称分布的弹性件（81），所述弹性件（81）上设置有倾斜面，所述弹性件（81）与所述转动壳（53）限位配合，所述转动壳（53）滑动连接有对称分布的限位杆（82），所述限位杆（82）与相邻的所述弹性件（81）挤压配合，所述转动壳（53）与所述限位杆（82）之间固接有弹簧（83），所述滑动杆（73）和所述限位杆（82）均与所述固定架（5）挤压配合；所述第一转动辊（56）和所述第二转动辊（57）均固接有海绵垫（9），所述第一转动辊（56）和所述第二转动辊（57）内均转动连接有第一转杆（91）和第二转杆（92），所述第一转杆（91）和相邻的所述第二转杆（92）通过摩擦轮传动配合，所述第一转杆（91）和相邻的所述第二转杆（92）之间共同缠绕有清理布（93），所述清理布（93）包裹相邻的所述海绵垫（9），所述第一转动辊（56）和所述第二转动辊（57）均转动连接有转环（94），所述第二转杆（92）固接有第二橡胶轮（95），所述第二橡胶轮（95）与相邻的所述转环（94）传动配合；所述转动壳（53）固接有第二电机（96），所述转动壳（53）靠近所述第二电机（96）的一侧转动连接有三个第五转轴（97），三个所述第五转轴（97）与所述第二电机（96）的输出轴之间通过皮带传动，皮带与相邻的所述转环（94）摩擦传动；在光纤穿过所述固定壳（41）后继续穿过两个所述第一转动辊（56）和两个所述第二转动辊（57）之间，通过所述清理布（93）对光纤进行最后的擦拭，使光纤保持清洁和干燥；在光纤移动前，工作人员启动所述伺服电机（51）和所述第二电机（96），所述伺服电机（51）的输出轴带动所述往复丝杠（52）转动，所述往复丝杠（52）通过螺纹带动所述转动壳（53）前后往复移动，所述第一转动辊（56）和所述第二转动辊（57）在光纤上前后移动，不断变换所述第一转动辊（56）和所述第二转动辊（57）与光纤的接触位置，防止同一个位置持续擦拭光纤，使同一个位置积累的杂质过多影响对光纤的擦拭效果；在所述往复丝杠（52）转动的过程中，从前向后看所述往复丝杠（52）通过齿轮组带动所述转动杆（6）逆时针转动，所述转动杆（6）带动所述转动轮（61）逆时针转动，从前向后看所述转动轮（61）带动链条顺时针转动，从前向后看链条带动下侧的所述第一转动辊（56）或下侧的所述第二转动辊（57）顺时针转动，初始时，两个所述第二转动辊（57）相互接触，两个所述第一转动辊（56）相互分离，此时链条带动下侧的所述第二转动辊（57）转动，下侧所述第二转动辊（57）带动上侧所述第二转动辊（57）逆时针转动，在光纤通过两个所述第二转动辊（57）之间的过程中，光纤挤压相邻的所述海绵垫（9）和相邻的所述清理布（93），所述清理布（93）将光纤包裹，两个所述第二转动辊（57）带动相邻的所述海绵垫（9）和相邻的所述清理布（93）转动，使所述清理布（93）不断变换与光纤的接触位置，防止所述清理布（93）在使用的过程中局部残留杂质，降低对光纤的擦拭效果；在所述往复丝杠（52）带动所述转动壳（53）向后移动的过程中，所述转动壳（53）带动其上的零件向后移动，左侧的所述滑动杆（73）向后移动并逐渐与所述固定架（5）后侧接触，当左侧的所述滑动杆（73）与所述固定架（5）的后侧接触后，所述转动壳（53）继续向后移动，左侧所述滑动杆（73）在所述固定架（5）的挤压下相对于所述转动壳（53）向前移动，此时所述滑动杆（73）相对于所述液压壳（71）向前移动，左侧所述滑动杆（73）上的活塞挤压相邻所述液压壳（71）内的液体，左侧所述液压壳（71）内的液体进入到相邻的所述液压伸缩杆（7）内，使所述液压伸缩杆（7）的伸缩端伸展，所述液压伸缩杆（7）的伸缩端带动相邻的所述第一滑动块（54），使上下两个所述第一滑动块（54）相互靠近，两个所述第一滑动块（54）带动两个所述第一转动辊（56）相互靠近，并逐渐接触；在左侧所述滑动杆（73）与所述固定架（5）接触，左侧所述滑动杆（73）相对于所述转动壳（53）向前移动的过程中，所述滑动杆（73）带动相邻的所述U形杆（8）在所述转动壳（53）上滑动，同时带动其上的所述弹性件（81）滑动，所述U形杆（8）上的所述弹性件（81）在滑动的过程中逐渐受到所述转动壳（53）的挤压，所述弹性件（81）在所述转动壳（53）的挤压下向相邻的所述U形杆（8）内收缩，在所述弹性件（81）不受挤压后复位，对称分布的两个所述弹性件（81）将所述U形杆（8）固定；在所述往复丝杠（52）带动所述转动壳（53）向前移动的过程中，前侧的两个所述限位杆（82）逐渐与所述固定架（5）的前侧接触，并挤压所述限位杆（82）相对于所述转动壳（53）向后移动，所述限位杆（82）挤压相邻的所述弹簧（83），所述弹簧（83）蓄力，同时所述限位杆（82）逐渐与相邻所述弹性件（81）上的斜面接触，通过挤压相邻所述弹性件（81）上的斜面使所述弹性件（81）收缩，解除所述弹性件（81）对所述U形杆（8）的限位，前侧的所述U形杆（8）解除限位后，前侧的所述拉簧（72）带动相邻的所述第一滑动块（54）移动，相邻的所述液压伸缩杆（7）收缩，所述第一滑动块（54）带动相邻的所述第一转动辊（56）移动，使两个所述第一转动辊（56）相互远离，在所述液压伸缩杆（7）收缩的过程中，所述液压伸缩杆（7）内的液体进入到相邻所述液压壳（71）内，并挤压相邻所述滑动杆（73）上的活塞，所述滑动杆（73）带动相邻的所述U形杆（8），使前侧的所述U形杆（8）和前侧的所述滑动杆（73）复位；在两个所述第一转动辊（56）相互靠近时，下侧的所述第一转动辊（56）逐渐与链条接触，从前向后看使下侧的所述第一转动辊（56）顺时针转动，在下侧所述第一转动辊（56）与链条接触时，两个所述第一转动辊（56）相互接触，下侧的所述第一转动辊（56）带动上侧的所述第一转动辊（56）转动；在两个所述第二转动辊（57）相互远离时，两个所述第二转动辊（57）断开接触，下侧的所述第二转动辊（57）与链条断开；在两个所述第二转动辊（57）相互远离的过程中，所述第二转动辊（57）上的所述转环（94）逐渐与所述第二电机（96）输出轴上的皮带接触，在所述转环（94）与皮带接触后，所述第二电机（96）的输出轴转动，并通过皮带带动所述第二转动辊（57）上的两个所述转环（94）转动，所述转环（94）转动时带动相邻的所述第二橡胶轮（95）转动，从前向后看所述第二橡胶轮（95）带动相邻的所述第二转杆（92）顺时针转动，所述第二转杆（92）通过摩擦轮组带动相邻的所述第一转杆（91）逆时针转动，所述第二转杆（92）对相邻的所述清理布（93）进行收卷，所述第一转杆（91）释放相邻的所述清理布（93），将使用完成的所述清理布（93）进行替换，在将所述清理布（93）替换完成后，工作人员关闭所述第二电机（96），所述第二电机（96）停止。

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