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申请/专利权人：广西奥佳华新能源科技有限公司

摘要：本发明公开一种全自动式纽扣电池电解液添加装置，包括工作台，所述工作台的底端设有机架，所述工作台上设有物料板输送堆叠机构和电解液自动添加机构；所述物料板输送堆叠机构包物料板输送轨道、进料堆叠架、出料堆叠架；所述电解液自动添加机构包括上下移动构件、左右移动构件、电解液自动添加构件。本添加装置设置自动吸取和添加电解液的电解液自动添加机构和机械输送和堆叠物料板的物料板输送叠加机构，实现对物料板全自动机械自动化添加电解液，克服现有人工操作的缺陷，不仅添加效率高，满足批量生产，且电解液每次的添加量相同，从而保证纽扣电池的品质均一。

主权项：1.全自动式纽扣电池电解液添加装置，其特征在于：包括工作台1，所述工作台1的底端设有机架2，所述工作台1上设有物料板输送堆叠机构3和电解液自动添加机构4；所述物料板输送堆叠机构3包括设于工作台1表面的物料板输送轨道3-1，所述物料板输送轨道3-1的前端部设有进料堆叠架3-2、后端设有出料堆叠架3-3，所述进料堆叠架3-2和出料堆叠架3-3均包括四根竖向平行设于物料板输送轨道3-1上的堆叠架，每根堆叠架均包括互成角度的两块堆叠板，每根堆叠架的顶端均设置呈弧状开口，所述进料堆叠架3-2内设有位于物料板输送轨道3-1内的一进料支撑板3-4，所述进料堆叠架3-2的前端设有一进料前后推板3-5，所述进料前后推板3-5的端部底侧设有推料气缸连接板3-6，所述推料气缸连接板3-6与一推料气缸3-7连接，所述推料气缸3-7固定于工作台1表面上、且位于物料板输送轨道3-1的下方，所述出料堆叠架3-3的左右两侧上均固定一辅助支撑杆3-8，所述辅助支撑杆3-8上均铰接一辅助活动堆叠板3-9，所述出料堆叠架3-3内设有一出料上下推板3-10，所述出料上下推板3-10位于物料板输送轨道3-1内、且其底端连接一出料驱动件3-13使其在出料堆叠架3-3内上下移动；所述电解液自动添加机构4包括设于工作台1表面上的左右气缸机架4-1，所述左右气缸机架4-1上设有固定支撑板4-2，所述固定支撑板4-2的一端侧设有一左右气缸安装座4-3，所述左右气缸安装座4-3内设有一左右气缸4-5，所述左右气缸4-5的活塞杆端部设有左右气缸连接头4-6，所述左右气缸连接头4-6嵌套在左右活动卡嵌块4-7，该左右活动卡嵌块4-7与一左右移动活动板4-8连接，所述左右移动活动板4-8前表面上平行设有横向设置的若干行左右行轨杆卡嵌块4-9，每行左右行轨杆卡嵌块4-9均嵌套有一左右移动行轨杆4-10，所述左右移动行轨杆4-10均固定在左右气缸机架4-1、固定支撑板4-2上，所述左右移动活动板4-8的后表面上平行设有竖向设置的若干根上下移动行轨杆4-11，每根上下移动行轨杆4-11沿其长度方向均嵌套在若干个上下移动行轨杆嵌入块4-12，所有上下移动行轨杆嵌入块4-12均固定在上下移动活动板4-13上，所述上下移动活动板4-13的上设有一呈竖折结构的上下移动卡嵌块4-14，所述上下移动卡嵌块4-14内嵌套一上下气缸连接头4-15，所述上下气缸连接头4-15与固定在左右移动活动板4-8上的上下气缸4-16连接，所述上下移动活动板4-13的侧面上固定有若干根竖向设置的支撑框连接杆4-17，所有支撑框连接杆4-17固定一电解液添加构件，所述电解液添加构件包括固定在支撑框连接杆4-17上的构件支撑框，所述构件支撑框包括位于顶端的驱动支撑板4-18、设于驱动支撑板4-18四个底端的四根构件支撑柱4-19，所述驱动支撑板4-18上设有驱动电机4-30、与驱动电机4-30连接的减速器4-20，所述减速器4-20与一螺纹杆4-21连接，所述螺纹杆4-21竖向设置且依次贯穿减速器4-20、驱动支撑板4-18，所述螺纹杆4-21的底端嵌套入一电解液筒底板4-22内，所述电解液筒底板4-22的四端角分别被四根构件支撑柱4-19贯穿，所述电解液筒底板4-22与电解液筒支撑板4-23连接，所述电解液筒支撑板4-23上均匀设有若干根电解液筒4-24，四根构件支撑柱4-19的底端套设在一呈框状的针筒下底框4-25上，所述针筒下底框4-25位于物料板输送轨道3-1的上方、且其上方固定一呈方体状的针筒支撑体4-26，所述针筒支撑体4-26内均匀设有与电解液筒4-24一一对应的针筒4-27，所述针筒支撑体4-26的上方固定一支撑体连接板4-28，所述电解液筒4-24依次贯穿支撑体连接板4-28、针筒支撑体4-26后套设入针筒4-27内；所述工作台1表面上、且位于左右气缸机架4-1的一侧设有一电解液储存槽5，所述电解液储存槽5的结构与针筒支撑体4-26的形状相匹配。

全文数据：全自动式纽扣电池电解液添加装置技术领域本发明涉及一种纽扣电池的生产设备，具体涉及一种全自动式纽扣电池电解液添加装置。背景技术纽扣电池也叫扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，一般用于各类电子产品的后备电源，是电子设备中常用的重要元件之一。现有的纽扣电池包括负极盖、正极壳以及由负极片、隔膜和正极片组成的卷绕极组，负极壳外周缘镶嵌有密封镶塑圈，正极壳和负极盖配合后，密封镶塑圈与正极壳的壳底接触，起到密封作用，正极壳和负极盖配合形成的密封空间内装有电解液，且卷绕极组位于密封空间中。在纽扣电池生产制造流程中，先将电解液添加负极盖内，再进行组装配合。目前，电解液的添加方式都是采用人工添加，操作流程如下：首先，电解液针箱与通过管道与电解液储存筒连接，管道上连接有驱动泵，人工将已装好胶圈以及滴入锌粉的负极盖物料板放下电解液针箱下，然后脚踩泵将电解液从电解液筒通过管道进入电解液针箱，从而电解液滴入负极盖内。这样操作方式存在以下缺陷：其一，人工先放置好物料盘，然后脚踩泵添加电解液后，再人工取走滴好电解液的物料盘放置，手工化操作，加工效率低，无法满足批量生产；其次，由于通过脚踩泵来添加电解液，每次脚踩的力度不同，每次电解液针箱吸取液体量也不一样，则每次滴落电解液的量不一样，从而最终制造成型的纽扣电池品质不一。发明内容针对现有技术存在的不足，本发明提供一种全自动式纽扣电池电解液添加装置，本添加装置设置自动吸取和添加电解液的电解液自动添加机构和机械输送和堆叠物料板的物料板输送叠加机构，实现对物料板全自动机械自动化添加电解液，克服现有人工操作的缺陷，不仅添加效率高，满足批量生产，且电解液每次的添加量相同，从而保证纽扣电池的品质均一。为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：全自动式纽扣电池电解液添加装置，包括工作台，所述工作台的底端设有机架，所述工作台上设有物料板输送堆叠机构和电解液自动添加机构；所述物料板输送堆叠机构包括设于工作台表面的物料板输送轨道，所述物料板输送轨道的前端部设有进料堆叠架、后端设有出料堆叠架，所述进料堆叠架内设有位于物料板输送轨道内的一进料支撑板，所述进料堆叠架的前端设有一进料前后推板，所述进料前后推板的端部底侧设有推料气缸连接板，所述推料气缸连接板与一推料气缸连接，所述推料气缸固定于工作台表面上、且位于物料板输送轨道的下方，所述出料堆叠架的左右两侧上均固定一辅助支撑杆，所述辅助支撑杆上均铰接一辅助活动堆叠板，所述出料堆叠架内设有一出料上下推板，所述出料上下推板位于物料板输送轨道内、且其底端连接一出料驱动件使其在出料堆叠架内上下移动；所述电解液自动添加机构包括设于工作台表面上的左右气缸机架，所述左右气缸机架上设有固定支撑板，所述固定支撑板的一端侧设有一左右气缸安装座，所述左右气缸安装座内设有一左右气缸，所述左右气缸的活塞杆端部设有左右气缸连接头，所述左右气缸连接头嵌套在左右活动卡嵌块，该左右活动卡嵌块与一左右移动活动板连接，所述左右移动活动板前表面上平行设有横向设置的若干行左右行轨杆卡嵌块，每行左右行轨杆卡嵌块均嵌套有一左右移动行轨杆，所述左右移动行轨杆均固定在左右气缸机架、固定支撑板上，所述左右移动活动板的后表面上平行设有竖向设置的若干根上下移动行轨杆，每根上下移动行轨杆沿其长度方向均嵌套在若干个上下移动行轨杆嵌入块，所有上下移动行轨杆嵌入块均固定在上下移动活动板上，所述上下移动活动板的上设有一呈竖折结构的上下移动卡嵌块，所述上下移动卡嵌块内嵌套一上下气缸连接头，所述上下气缸连接头与固定在左右移动活动板上的上下气缸连接，所述上下移动活动板的侧面上固定有若干根竖向设置的支撑框连接杆，所有支撑框连接杆固定一电解液添加构件，所述电解液添加构件包括固定在支撑框连接杆上的构件支撑框，所述构件支撑框包括位于顶端的驱动支撑板、设于驱动支撑板四个底端的四根构件支撑柱，所述驱动支撑板上设有驱动电机、与驱动电机连接的减速器，所述减速器与一螺纹杆连接杆，所述螺纹杆竖向设置且依次贯穿减速器、驱动支撑板，所述螺纹杆的底端嵌套入一电解液筒底板内，所述电解液筒底板的四端角分别被四根构件支撑柱贯穿，所述电解液筒底板与电解液筒支撑板连接，所述电解液筒支撑板上均匀设有若干根电解液筒，四根构件支撑柱的底端套设在一呈框状的针筒下底框上，所述针筒下底框位于物料板输送轨道的上方、且其上方固定一呈方体状的针筒支撑体，所述针筒支撑体内均匀设有与电解液筒一一对应的针筒，所述针筒支撑体的上方固定一支撑体连接板，所述电解液筒依次贯穿支撑体连接板、针筒支撑体后套设入针筒内；所述工作台表面上、且位于左右气缸机架的一侧设有一电解液储存槽，所述电解液储存槽的结构与针筒支撑体的形状相匹配。作为优选技术方案，为了防止从针筒滴落的电解液污染工作台，保证物料板和工作台的干净，同时提高电解液的利用率，所述物料板输送轨道的下方设有一电解液回收槽。作为优选技术方案，为了保证电解液筒底板与电解液筒支撑板连接稳固，实现其可同时随着螺纹杆运动，确保整个添加装置的正常运行，所述电解液筒底板上设有若干根稳固螺栓，所述稳固螺栓依次贯穿电解液筒底板、电解液筒支撑板后继续向下延伸至针筒支撑体的上表面。作为优选技术方案，为了使整个装置的电路整齐铺放，防止电线对装置运行的干扰，同时保护电线，进一步确保整个装置的正常运行，所述左右气缸机架的上方设有一横向设置的线路铺放板。与现有技术相比，本发明具有的有益效果：1、本添加装置设置自动吸取和添加电解液的电解液自动添加机构和机械输送和堆叠物料板的物料板输送叠加机构，实现对物料板全自动机械自动化添加电解液，克服现有人工操作的缺陷，不仅添加效率高，满足批量生产，且电解液每次的添加量相同，从而保证纽扣电池的品质均一。2、物料板输送轨道的下方设有一电解液回收槽，防止从针筒滴落的电解液污染工作台，保证物料板和工作台的干净，同时提高电解液的利用率。3、解液筒底板上设有若干根稳固螺栓，保证电解液筒底板与电解液筒支撑板连接稳固，实现其可同时随着螺纹杆运动，确保整个添加装置的正常运行。4、左右气缸机架的上方设有一横向设置的线路铺放板，使整个装置的电路整齐铺放，防止电线对装置运行的干扰，同时保护电线，进一步确保整个装置的正常运行。附图说明下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的轴侧示意图；图3为本发明的后侧轴视图；图4为本发明的正视图；附图标号：1、工作台，2、机架，3、物料板输送堆叠机构，3-1、物料板输送轨道，3-2、进料堆叠架，3-3、出料堆叠架，3-4、进料支撑板，3-5、进料前后推板，3-6、推料气缸连接板，3-7、推料气缸，3-8、辅助支撑杆，3-9、辅助活动支撑杆，3-10、出料上下推板，3-11、轨道固定杆，3-12、传感器安装块，3-13、出料驱动件，4、电解液自动添加机构，4-1、左右气缸机架，4-2、固定支撑板，4-3、左右气缸安装座，4-4、螺纹杆固定套，4-5、左右气缸，4-6、左右气缸连接头，4-7、左右活动卡嵌块，4-8、左右移动活动板，4-9、左右行轨杆卡嵌块，4-10、左右移动行轨杆，4-11、上下移动行轨杆，4-12、上下移动行轨杆嵌入块，4-13、上下移动活动板，4-14、上下移动卡嵌块，4-15、上下气缸连接头，4-16、上下气缸，4-17、支撑框连接杆，4-18、驱动支撑板，4-19、构件支撑柱，4-20、减速器，4-21、螺纹杆，4-22、电解液筒底板，4-23、电解液筒支撑板，4-24、电解液筒，4-25、针筒下底框，4-26、针筒支撑体，4-27、针筒，4-28、支撑体连接板，4-29、稳固螺栓，4-30、驱动电机，4-31、传感器安装杆，5、电解液储存槽，6、电解液回收槽，7、线路铺放板，8、总控制器，9、桌子平衡调节块。具体实施方式如图1所示提出本发明一种具体实施例，全自动式纽扣电池电解液添加装置，包括呈长方形状的工作台1，所述工作台1的底端设有呈框状的机架2，本实施例在机架2的每个底端均设有桌子调节平衡块9，可使本工作台1灵活适用于各种场合，尤其是地面不平整的场合，所述工作台1上设有物料板输送堆叠机构3和电解液自动添加机构4；所述物料板输送堆叠机构3包括设于工作台1表面的物料板输送轨道3-1，该物料板输送轨道3-1包括平行设置两输送轨，则两输送轨的水平距离与物料板的尺寸相匹配，本实施例在工作台1表面上焊接有轨道固定杆3-11，轨道固定杆3-11与两输送轨通过螺栓进行固定，从而将物料板输送轨道3-1固定在工作台1表面上，所述物料板输送轨道3-1的前端部设有进料堆叠架3-2、后端设有出料堆叠架3-3，所述进料堆叠架3-2和出料堆叠架3-3均包括四根竖向平行设于物料板输送轨道3-1上的堆叠架，每根堆叠架均包括互成角度的两块堆叠板，为了便于物料板放入和取出，本实施例设置堆叠架的顶端均设置呈弧状开口，所述进料堆叠架3-2内设有位于物料板输送轨道3-1内的一进料支撑板3-4，所述进料堆叠架3-2的前端设有一进料前后推板3-5，所述进料前后推板3-5的端部底侧设有推料气缸连接板3-6，所述推料气缸连接板3-6与一推料气缸3-7连接，所述推料气缸3-7固定于工作台1表面上、且位于物料板输送轨道3-1的下方，则推料气缸3-7的活塞杆与推料气缸连接板3-6连接，推料气缸3-7通过其活塞杆的前后移动带动推料气缸连接板3-6的前后移动，从而使进料前后推板3-5可沿工作台1直线滑动并延伸入进料堆叠架3-2内，考虑可精准一块一块推动进料堆叠架3-2内的物料板，本实施例还在进料堆叠架3-2上设置传感器安装块3-12，在传感器安装块3-12上设有与进料气缸3-7连接的传感器，所述出料堆叠架3-3的左右两侧上均固定一辅助支撑杆3-8，所述辅助支撑杆3-8上均铰接一辅助活动堆叠板3-9，则辅助活动堆叠板3-9可绕辅助支撑杆3-8向上旋转90度，本实施例在辅助活动堆叠板3-9的端侧设有两个铰接套，通过铰接套套设在辅助支撑杆3-8上实现辅助活动堆叠板3-9的旋转，所述出料堆叠架3-3内设有一出料上下推板3-10，所述出料上下推板3-10位于物料板输送轨道3-1内、且其底端连接一出料驱动件3-13使其在出料堆叠架3-3上下移动，本实施例设置出料驱动件3-13为气缸，则气缸竖向设置于工作台底端，且其活塞杆与物料上下推板连接，通过活塞杆实现物料上下推板3-10上下直线往复运动，如图4所示；所述电解液自动添加机构4包括设于工作台1表面上的左右气缸机架4-1，本实施例设置左右气缸机架4-1包括分别设于物料板移动轨道3-1两侧的两左右气缸支撑杆，所述左右气缸机架4-1上设有呈方状的固定支撑板4-2，所述固定支撑板4-2的一端侧设有一左右气缸安装座4-3，所述左右气缸安装座4-3内设有一左右气缸4-5，所述左右气缸4-5的活塞杆端部设有左右气缸连接头4-6，本实施例设置左右气缸连接头4-6通过螺纹与活塞杆连接，该左右气缸连接头4-6包括一螺纹杆和设于螺纹杆两端的螺母，所述左右气缸连接头4-6嵌套在左右活动卡嵌块4-7，该左右活动卡嵌块4-7与一左右移动活动板4-8连接，本实施例设置左右活动卡嵌块4-7位于左右移动活动板4-8的上端侧，且其之间通过螺栓固定连接，所述左右移动活动板4-8前表面上平行设有横向设置的若干行左右行轨杆卡嵌块4-9，每行左右行轨杆卡嵌块4-9均嵌套有一左右移动行轨杆4-10，则左右行轨杆卡嵌块4-9可沿着左右移动行轨杆4-10左右移动，所述左右移动行轨杆4-10均固定在左右气缸机架4-1、固定支撑板4-2上，本实施例设置两行左右行轨杆卡嵌块4-9，其中上行设置两块左右行轨杆卡嵌块4-9、下行设置一块左右行轨杆卡嵌块4-9，相应地左右移动行轨杆4-10设置两根，且每根均通过螺栓固定在左右气缸机架4-1、固定支撑板4-2上，则左右气缸4-5可通过活塞杆带动左右活动卡嵌块4-7左右移动，从而带动左右移动活动板4-8沿着左右移动行轨杆4-10左右直线往复移动，所述左右移动活动板4-8的后表面上平行设有竖向设置的若干根上下移动行轨杆4-11，本实施例设置上下移动行轨杆4-11为两根、通过螺栓固定在左右移动活动板4-8的后表面上，如图3所示，每根上下移动行轨杆4-11沿其长度方向均嵌套在若干个上下移动行轨杆嵌入块4-12，本实施例设置每根上下移动行轨杆4-11均嵌套在两块上下移动行轨杆潜入块4-12内，所有上下移动行轨杆嵌入块4-12均固定在上下移动活动板4-13上，所述上下移动活动板4-13的上设有一呈竖折结构的上下移动卡嵌块4-14，所述上下移动卡嵌块4-14内嵌套一上下气缸连接头4-15，所述上下气缸连接头4-15与固定在左右移动活动板4-8上的上下气缸4-16连接，本实施例设置上下气缸4-16的活塞杆通过螺纹与上下气缸连接头4-15连接，则上下气缸4-16通过活塞杆带动上下移动卡嵌块4-14上下移动，从而带动上下移动活动板4-13沿着上下移动行轨杆4-11上下往复移动，本实施例在左右移动活动板4-8通过螺栓设有一上下气缸安装座，所述上下气缸4-16安装于该上下气缸安装座内，所述上下移动活动板4-13的侧面上固定有若干根竖向设置的支撑框连接杆4-17，所有支撑框连接杆4-17固定一电解液添加构件，本实施例设置两根支撑框连接杆4-17，所述电解液添加构件包括固定在支撑框连接杆4-17上的构件支撑框，所述构件支撑框包括位于顶端呈方状的驱动支撑板4-18、设于驱动支撑板4-18四个底端的四根构件支撑柱4-19，所述驱动支撑板4-18上设有驱动电机4-30、与驱动电机4-30连接的减速器4-20，本实施例设置驱动电机4-30为步进电机，所述减速器4-20与一螺纹杆4-21连接杆，所述螺纹杆4-21竖向设置且依次贯穿减速器4-20、驱动支撑板4-18，为了保证螺纹杆4-21与减速器4-20的连接稳固，本实施例在螺纹杆4-21的顶端套设有与减速器4-20连接的螺纹杆固定套4-4，所述螺纹杆4-21的底端嵌套入一呈方状的电解液筒底板4-22内，所述电解液筒底板4-22的四端角分别被四根构件支撑柱4-19贯穿，为了保证电解液筒底板4-22与四根构件支撑柱4-19连接稳固，本实施例在电解液筒底板4-22与构件支撑柱4-19之间套设有一连接套筒，四个连接套筒外表面再套设固定在电解液筒底板4-22的连接块，则驱动电机4-30可通过螺纹杆4-21实现电解液筒底板4-22的上下移动，所述电解液筒底板4-22与电解液筒支撑板4-23连接，所述电解液筒支撑板4-23上均匀设有若干根电解液筒4-24，本实施例在电解液筒支撑板4-23上均匀设满电解液筒4-24，所述电解液筒4-24均呈空心的圆柱状、且竖向向下设置，四根构件支撑柱4-19的底端套设在一呈框状的针筒下底框4-25上，所述针筒下底框4-18位于物料板输送轨道3-1的上方、且其上方固定一呈方体状的针筒支撑体4-26，本实施例设置针筒下底框4-25包括三条框边、且后方框边通过螺栓与上下移动活动板4-13连接，所述针筒支撑体4-26包括上下、左右四面体的方状体，下面体通过螺栓与针筒下底框4-25连接，为了保证针筒支撑体4-26与针筒下底框4-25的连接稳固，本实施例还在针筒下底框4-25上设置呈竖折结构的稳固块，所述稳固块嵌套入左、右面体上开设的方孔内，所述针筒支撑体4-26内均匀设有与电解液筒4-24一一对应的针筒4-27，且电解液筒4-24、针筒4-27的设置与物料板的物料孔一一对应设置，则针筒支撑体4-26内均匀设满针筒4-27，所述针筒4-27均是空心圆柱状、且贯穿针筒支撑体4-26的下面后继续向下延伸，所述针筒支撑体4-26的上方固定一支撑体连接板4-28，本实施例设置电解液筒底板4-22与电解液筒支撑板4-23之间、针筒支撑体4-26与支撑体连接板4-28之间均是采用螺栓连接，所述电解液筒4-24依次贯穿支撑体连接板4-28、针筒支撑体4-26后套设入针筒4-27内，如图2所示，则电解液筒4-24与针筒4-27之间可相通，本实施例设置电解液筒4-24的底端呈锥形状，针筒4-27包括套设电解液筒4-24的筒体和与筒体配合连接的针头，则针筒4-27在驱动电机4-30的作用下可吸取和注射出电解液，为了保证吸取和注射出电解液的量精准，保证产品的质量均一，本实施例还在驱动支撑板4-18的底端设有一呈竖折结构的传感器安装杆4-31，该传感器安装杆4-31上、下开设两个传感器嵌入槽，两传感器均与驱动电机连接，上传感器用于限制针筒吸取电解液量，当等于设定最高值时，驱动电机4-30停止吸取电解液，下传感器用于感应针筒4-27内的电解液量，当等于设定最低值时，针筒4-27停止对物料板添加电解液；所述工作台1表面上、且位于左右气缸机架4-1的一侧设有一电解液储存槽5，所述电解液储存槽5的结构与针筒支撑体4-26的形状相匹配，本实施例在电解液储存槽5上设有与电解液供应系统连接的电解液输送管道，实现电解液储存槽的电解液连续储存，为了保证物料板上的电解液干燥后才进入进料堆叠架3-3内，本实施例设置物料板输送轨道3-1可让添加电解液的物料板运行36s，且采用两个工作台，后工作台1上放置物料板输送轨道3-1的后端及其出料堆叠架3-3，为了操作方便，本实施例还在工作台1表面上设置一总控制器8，通过操作总控制器8可启动或关闭相对应的气缸和电机。所述物料板输送轨道3-1的下方设有一电解液回收槽6，当电解液添加构件对物料板添加电解液时，电解液回收槽6位于针筒支撑体4-26的下方，可承接针筒4-27滴落的电解液，有效防止从针筒4-27滴落的电解液污染作台1，保证物料板和工作台1的干净，同时提高电解液的利用率。所述电解液筒底板4-22上设有若干根稳固螺栓4-29，所述稳固螺栓4-29依次贯穿电解液筒底板4-22、电解液筒支撑板4-23后继续向下延伸至针筒支撑体4-26的上表面，保证电解液筒底板4-22与电解液筒支撑板4-23连接稳固，实现其可同时随着螺纹杆4-21运动，确保整个添加装置的正常运行。所述左右气缸机架4-1的上方设有一横向设置的线路铺放板7，本实施例通过在两左右气缸支撑杆均设有一铺放板支撑杆，在两铺放板支撑杆之间固定线路铺放板7，使整个装置的电路整齐铺放，防止电线对装置运行的干扰，同时保护电线，进一步确保整个装置的正常运行。本发明使用时：将已放好胶圈、负极盖的物料板累放在进料堆叠架3-1内的进料支撑板3-4上，启动总控制器8使本电解液添加装置运行，传感器安装块13上的传感器接感应到最低端的物料板信号，启动推料气缸3-7带动推料气缸连接板3-6移动，从而使进料前后推板3-5推动最底端的物料板进入物料板输送轨道3-1，随着下一块物料板的推动，物料板在后一块物料板的推动下向前移动至针筒支撑体4-26的下方，此时上下气缸4-16通过上下移动卡嵌块4-14带动电解液添加构件下移至物料板的表面上，驱动电机4-30通过螺纹杆4-21推动电解液筒底板4-22下移，从而带动针筒4-27向物料板注射电解液；在添加过程中，若是针筒4-27的电解液低于设定的最低值，传感器传递接受到信号，驱动电机4-30停止运行，此时左右气缸4-5启动，通过左右移动卡嵌块4-7带动左右移动活动板4-8沿着左右移动行轨杆4-10移动至移动至电解液储存槽5，驱动电机4-30启动，从而使针筒4-27吸取电解液储存槽5内的电解液，若是电解液筒4-24内的电解液达到设定的最高值时，驱动电机4-30停止工作；添加电解液后的物料板在后一块物料板推动下，在物料板输送轨道3-1上输送直至进入出料堆叠架3-3内的出料上下推板3-10上，出料驱动件3-13启动，推动出料上下推板3-10向上移动，同时推动辅助活动堆叠板3-9绕着辅助支撑杆3-8向上旋转90度，此时出料驱动件3-13下移，紧接着辅助活动堆叠板3-9向下旋转至水平，正好承接落下来的物料板，而后一块物料板也刚好进入出料上下推板3-10上；重复以上动作，实现了对物料板全自动添加电解液。当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

权利要求：1.全自动式纽扣电池电解液添加装置，其特征在于：包括工作台1，所述工作台1的底端设有机架2，所述工作台1上设有物料板输送堆叠机构3和电解液自动添加机构4；所述物料板输送堆叠机构3包括设于工作台1表面的物料板输送轨道3-1，所述物料板输送轨道3-1的前端部设有进料堆叠架3-2、后端设有出料堆叠架3-3，所述进料堆叠架3-2内设有位于物料板输送轨道内的一进料支撑板3-4，所述进料堆叠架3-2的前端设有一进料前后推板3-5，所述进料前后推板3-5的端部底侧设有推料气缸连接板3-6，所述推料气缸连接板3-6与一推料气缸3-7连接，所述推料气缸3-7固定于工作台1表面上、且位于物料板输送轨道3-1的下方，所述出料堆叠架3-3的左右两侧上均固定一辅助支撑杆3-8，所述辅助支撑杆3-8上均铰接一辅助活动堆叠板3-9，所述出料堆叠架3-3内设有一出料上下推板3-10，所述出料上下推板3-10位于物料板输送轨道3-1内、且其底端连接一出料驱动件3-13使其在出料堆叠架3-3内上下移动；所述电解液自动添加机构4包括设于工作台1表面上的左右气缸机架4-1，所述左右气缸机架4-1上设有固定支撑板4-2，所述固定支撑板4-2的一端侧设有一左右气缸安装座4-3，所述左右气缸安装座4-3内设有一左右气缸4-5，所述左右气缸4-5的活塞杆端部设有左右气缸连接头4-6，所述左右气缸连接头4-6嵌套在左右活动卡嵌块4-7，该左右活动卡嵌块4-7与一左右移动活动板4-8连接，所述左右移动活动板4-8前表面上平行设有横向设置的若干行左右行轨杆卡嵌块4-9，每行左右行轨杆卡嵌块4-9均嵌套有一左右移动行轨杆4-10，所述左右移动行轨杆4-10均固定在左右气缸机架4-1、固定支撑板4-2上，所述左右移动活动板4-8的后表面上平行设有竖向设置的若干根上下移动行轨杆4-11，每根上下移动行轨杆4-11沿其长度方向均嵌套在若干个上下移动行轨杆嵌入块4-12，所有上下移动行轨杆嵌入块4-12均固定在上下移动活动板4-13上，所述上下移动活动板4-13的上设有一呈竖折结构的上下移动卡嵌块4-14，所述上下移动卡嵌块4-14内嵌套一上下气缸连接头4-15，所述上下气缸连接头4-15与固定在左右移动活动板4-8上的上下气缸4-16连接，所述上下移动活动板4-13的侧面上固定有若干根竖向设置的支撑框连接杆4-17，所有支撑框连接杆4-17固定一电解液添加构件，所述电解液添加构件包括固定在支撑框连接杆4-17上的构件支撑框，所述构件支撑框包括位于顶端的驱动支撑板4-18、设于驱动支撑板4-18四个底端的四根构件支撑柱4-19，所述驱动支撑板4-18上设有驱动电机4-30、与驱动电机4-30连接的减速器4-20，所述减速器4-20与一螺纹杆4-21连接，所述螺纹杆4-21竖向设置且依次贯穿减速器4-20、驱动支撑板4-18，所述螺纹杆4-21的底端嵌套入一电解液筒底板4-22内，所述电解液筒底板4-22的四端角分别被四根构件支撑柱4-19贯穿，所述电解液筒底板4-22与电解液筒支撑板4-23连接，所述电解液筒支撑板4-23上均匀设有若干根电解液筒4-24，四根构件支撑柱4-19的底端套设在一呈框状的针筒下底框4-25上，所述针筒下底框4-25位于物料板输送轨道3-1的上方、且其上方固定一呈方体状的针筒支撑体4-26，所述针筒支撑体4-26内均匀设有与电解液筒4-24一一对应的针筒4-27，所述针筒支撑体4-26的上方固定一支撑体连接板4-28，所述电解液筒4-24依次贯穿支撑体连接板4-28、针筒支撑体4-26后套设入针筒4-27内；所述工作台1表面上、且位于左右气缸机架4-1的一侧设有一电解液储存槽5，所述电解液储存槽5的结构与针筒支撑体4-26的形状相匹配。2.根据权利要求1所述的全自动式纽扣电池电解液添加装置，其特征在于：所述物料板输送轨道3-1的下方设有一电解液回收槽6。3.根据权利要求2所述的全自动式纽扣电池电解液添加装置，其特征在于：所述电解液筒底板4-22上设有若干根稳固螺栓4-29，所述稳固螺栓4-29依次贯穿电解液筒底板4-22、电解液筒支撑板4-22后继续向下延伸至针筒支撑体4-26的上表面。4.根据权利要求1～3任意一项所述的全自动式纽扣电池电解液添加装置，其特征在于：所述左右气缸机架4-1的上方设有一横向设置的线路铺放板7。

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