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申请/专利权人：瑞派克智能包装科技(昆山)有限公司

摘要：本发明公开了快退式输送机减振套制作工艺，包括以下步骤：步骤一：第一模具插入第二模具中，使得第一模具将橡胶管抵入第二减振套钢件中；步骤二：第四模具将橡胶管抵出第二模具；步骤三：第五模具穿过橡胶管将第一减振套钢件引入橡胶管的内部；步骤四：将橡胶管沿第二减振套钢件的边缘切除；步骤五：橡胶管进行清洗。本发明所提供的快退式输送机减振套制作工艺，靠弹力和摩擦力进行固定，这种未使用粘合剂避免了撕裂、开胶、脱落等失效风险，在超过扭矩时橡胶与减振套外壳会发生位移而不是撕裂，从而降低了维护设备和失误操作带来的减振套失效现象，同时这种工艺在在减振套失效后还可再次加工重复使用。

主权项：1.快退式输送机减振套制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将第二减振套钢件2插入第三模具6中，再将第二模具5卡在第二减振套钢件2的顶端，再将橡胶管3插入第二模具5中，利用第一模具4插入第二模具5中，使得第一模具4将橡胶管3抵入第二减振套钢件2中，所述橡胶管3为60±5HA天然橡胶管，第一模具4挤压橡胶管3时需加入硅油进行润滑，橡胶管3被第一模具4挤压后倾斜部分的高度需大于5mm，所述第二减振套钢件2的形状与第三模具6顶端的开槽相匹配，使得第二减振套钢件2可以插入第三模具6顶端的开槽进行定位，所述第二模具5底端开槽与第二减振套钢件2的形状相匹配，即可使得第二模具5套在第二减振套钢件2上，所述橡胶管3初始形状与第二模具5顶端开槽相匹配，即可使得到橡胶管3插入第二模具5的顶端开槽中，所述第一模具4底部的形状与第二模具5顶端开槽相匹配，即可使得第一模具4插入第二模具5中，通过第二模具5中部开槽的过渡，使得第一模具4将橡胶管3插入第二减振套钢件2中；步骤二：取出第一模具4，将第四模具7插入第二模具5中，使得第四模具7将橡胶管3抵出第二模具5；步骤三：取下第二模具5和第四模具7，将第一减振套钢件1套在第五模具8上，再将第五模具8插入橡胶管3中，第五模具8穿过橡胶管3将第一减振套钢件1引入橡胶管3的内部；步骤四：取下第二减振套钢件2，将橡胶管3露出的部分沿第二减振套钢件2的边缘切除，若第一减振套钢件1和第二减振套钢件2尺寸不合适，需进行第一减振套钢件1位置调节，所述第一减振套钢件1位置调节方式为：将限位钢件9插入第三模具6中，将第二减振套钢件2卡在第三模具6中，使得第二减振套钢件2抵住限位钢件9，将第五模具8倒置，使得第五模具8插入第一减振套钢件1中，第五模具8向下压，即可将第一减振套钢件1向橡胶管3中移动，所述限位钢件9的内径大于第一减振套钢件1的外径；步骤五：取出切除后的橡胶管3并对其进行清洗，通过对橡胶管3清洗，除去橡胶管3上的硅油及污垢，得到减振套。

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