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申请/专利权人：上海电气上重铸锻有限公司

摘要：本发明公开一种316LN不锈钢超大厚度梯形截面锻件的锻造装置及锻造方法，属于金属材料成形领域。针对超大厚度梯形截面大锻件锻造困难的问题，本发明提供一种316LN不锈钢超大厚度梯形截面锻件的锻造装置，所述模具包括依次设置的下垫板和底板，下垫板的两端均设置有外支撑块，外支撑块一侧设置有内模块，两个内模块之间形成容纳坯料的倒梯形空腔；内模块与外支撑块均分别通过销柱与下垫板连接；接料平台限制锻件无法向下弯曲。本发明通过分立式模具避免应力集中在锻造过程中易开裂；通过销柱提高整个模具的承载上限；通过接料平台避免坯料在锻造拔长向前延伸时向下弯曲；本发明方法可满足不同梯度或高度不锈钢梯形直坯大锻件的成形需求和晶粒度考核需要。

主权项：1.一种利用316LN不锈钢超大厚度梯形截面锻件的锻造装置的锻造方法，所述锻造装置包括：模具（1）：用于对坯料进行锻造成形；所述模具（1）包括从上到下依次设置的下垫板（14）和底板（15），下垫板（14）的两端均设置有外支撑块（12），外支撑块（12）的一侧设置有内模块（11），两个内模块（11）之间形成容纳坯料的倒梯形空腔，倒梯形空腔形状与最终锻件的梯形截面形状相匹配；内模块（11）与外支撑块（12）均分别通过销柱（13）与下垫板（14）连接；接料平台（2）：用于对经过模具（1）锻造后的锻件进行承托，限制锻件无法向下弯曲；所述外支撑块（12）通过两组销柱（13）与下垫板（14）连接，内模块（11）通过一组销柱（13）与下垫板（14）连接，每组销柱（13）由三个销柱（13）等间距直线排列而成；其特征在于：所述锻造方法包括以下步骤：S1：将坯料分若干进砧量逐次放入至模具（1）中，使用上平砧对坯料进行压至坯料底部与模具（1）底部接平，使得坯料截面下部与模具（1）中的倒梯形空腔底部贴合；所述上平砧的宽度与模具（1）的宽度B相同；S2：分若干道次连续拔长坯料，使得坯料中部与模具（1）中的倒梯形空腔中部贴合；S3：将上平砧更换为凸面砧，使用凸面砧压实坯料截面上部，并在坯料上端面两侧均形成凸排；S4：更换宽度与模具（1）的宽度B相同的上平砧，将坯料上端面两侧的凸排压平，使其坯料锻造成最终锻件截面所需尺寸。

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