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申请/专利权人：格力电器(武汉)有限公司;珠海格力电器股份有限公司

摘要：本发明公开了一种用于漆膜附着力测试的划格装置，包括：切削件，所述切削件设有切削部；安装座，所述安装座设有安装槽，所述安装槽包括开口，所述切削件设置于所述安装槽，且所述切削部能够相对所述开口突出设置；及固定件，所述固定件的一端与所述安装座可拆卸连接，另一端与所述切削件可拆卸连接，该用于漆膜附着力测试的划格装置拆装便捷，使用方便。

主权项：1.一种用于漆膜附着力测试的划格装置，其特征在于，包括：切削件，所述切削件设有切削部；安装座，所述安装座设有安装槽，所述安装槽包括开口，所述切削件设置于所述安装槽，且所述切削部能够相对所述开口突出设置；所述安装座设有第一安装孔；固定件，被配置为能够带动所述切削件移动，且设有间隔设置的第一连接部和第二连接部，所述固定件的一端与所述安装座可拆卸连接，另一端与所述切削件可拆卸连接；及紧固件，可移动地穿设于所述第一安装孔，且包括固定体及弹性体，所述弹性体的一端与所述固定体连接；其中，所述切削件能够相对所述开口移动，当所述切削件移动至第一预设位置时，所述固定体与所述第一连接部连接；当所述切削件移动至第二预设位置时，所述固定体与所述第二连接部连接；所述切削件的一端设有第一卡接部，所述固定件的一端设有与所述第一卡接部卡接配合的第二卡接部；所述第一连接部为第二安装孔，所述第二连接部为第三安装孔，所述弹性体穿设于所述第一安装孔，所述固定体设置于所述弹性体和所述切削件之间；当所述切削件沿所述第一预设位置向所述第二预设位置移动时，所述切削件能够挤压所述固定体直至所述固定体的侧壁与所述第三安装孔的侧壁抵接；当所述切削件沿所述第二预设位置向所述第一预设位置移动时，所述切削件能够挤压所述固定体直至所述固定体的侧壁与所述第二安装孔的侧壁抵接。

全文数据：用于漆膜附着力测试的划格装置技术领域本发明涉及一种测试设备技术领域，特别是涉及一种用于漆膜附着力测试的划格装置。背景技术漆膜的附着力是考核漆膜性能的重要指标之一，附着力的好坏关系到整个涂层的质量。因此，在喷涂件喷涂完毕后，需要对喷涂件的表面漆膜进行附着力测试。一般，采用划格工装在漆膜表面切割，对漆膜的附着力进行测试，然而，传统的划格装置切削件更换不便，难以推广使用。发明内容基于此，针对传统的划格工装的切削件更换不便，难以推广使用的问题，提出了一种用于漆膜附着力测试的划格装置，该用于漆膜附着力测试的划格装置拆装便捷，使用方便。具体技术方案如下：一方面，本申请涉及一种用于漆膜附着力测试的划格装置，包括：切削件，所述切削件设有切削部；安装座，所述安装座设有安装槽，所述安装槽包括开口，所述切削件设置于所述安装槽，且所述切削部能够相对所述开口突出设置；及固定件，所述固定件的一端与所述安装座可拆卸连接，另一端与所述切削件可拆卸连接。上述用于漆膜附着力测试的划格装置在使用时，将所述切削件设置于所述安装槽内，由于所述固定件的一端与所述切削件可拆卸连接，所述固定件的另一端与所述安装座可拆卸连接，当需要维修或者更换所述切削件时，只需要将所述固定件与所述切削件分离拆卸，将所述固定件与所述安装座拆卸即可，使用便捷；由于所述安装槽包括开口，所述切削部能够相对所述开口突出设置，如此在所述固定件，所述切削件及所述安装座依次安装完毕后，所述切削部能够伸出所述开口进行切削。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，所述切削件能够相对所述开口移动；当所述切削件移动至第一预设位置时，所述切削部设置于所述安装槽内；当所述切削件移动至第二预设位置时，所述切削部相对所述开口突出设置。在其中一个实施例中，该用于漆膜附着力测试的划格装置还包括紧固件，所述安装座设有第一安装孔，所述紧固件包括固定体，所述紧固件可移动地穿设于所述第一安装孔，所述固定件能够带动所述切削件移动，所述固定件设有间隔设置的第一连接部和第二连接部；当所述切削件移动至第一预设位置时，所述固定体与所述第一连接部连接；当所述切削件移动至第二预设位置时，所述固定体与所述第二连接部连接。在其中一个实施例中，所述紧固件还包括弹性体，所述弹性体的一端与所述固定体连接，所述第一连接部为第二安装孔，所述第二连接部为第三安装孔，所述弹性件穿设于所述第一安装孔，所述固定体设置于所述弹性体和所述切削件之间；当所述切削件沿所述第一预设位置向所述第二预设位置移动时，所述切削件能够挤压所述固定体直至所述固定体的侧壁与所述第三安装孔的侧壁抵接；当所述切削件沿所述第二预设位置向所述第一预设位置移动时，所述切削件能够挤压所述固定体直至所述固定体的侧壁与所述第二装孔的侧壁抵接。在其中一个实施例中，所述切削件的一端设有第一卡接部，所述固定件的一端设有与所述第一卡接部卡接配合的第二卡接部。在其中一个实施例中，所述切削件呈梯形状，所述切削件的大端设置于所述安装槽，所述切削件的小端设有所述第一卡接部，所述切削体包括设置于所述大端和所述小端之间的贴合壁，所述固定件包括安装体及间隔设置于所述安装体的第一连接体和第二连接体，所述第一连接体设有与所述贴合壁贴合的第一贴合面，所述第二连接体设有与所所述贴合壁贴合的第二贴合面。在其中一个实施例中，所述安装座设有容纳槽，所述容纳槽的底壁设有所述安装槽，所述容纳槽与所述安装槽连通，所述容纳槽的宽度大于所有所述安装槽的宽度之和，所述切削件的一端设置于所述安装槽，另一端设置于所述容纳槽，所述容纳槽的深度与所述安装槽的深度之和大于所述切削件的高度，所述第二卡接部设置于所述容纳槽内。在其中一个实施例中，所述安装槽的数量为至少两个，所述切削件的数量为至少两个，所有所述安装槽按预设间距间隔设置，所述切削件与所述安装槽一一对应，所有所述切削件均与所述固定件可拆卸连接。在其中一个实施例中，该用于漆膜附着力测试的划格装置还包括至少三个支撑件，所有所述支撑件间隔设置形成至少两个所述安装槽，且所述支撑件可选择性地固设于所述安装座的承压面上，用于调整所述安装槽的槽宽。在其中一个实施例中，所述支撑件与所述安装座的承压面之间设有锁定结构，所述支撑件通过所述锁定结构设置于所述安装座的承压面上；当所述锁定结构松开时，所述支撑件能够按预设的要求相对所述安装座的承压面上移动；当所述锁定结构锁紧时，所述支撑件能够固设于所述安装座的承压面上。附图说明图1为切削件的结构示意图；图2为固定件的结构示意图；图3为安装座的正视图；图4为安装座的右视图；图5为一实施例中用于漆膜附着力测试的划格装置的俯视图；图6为图5中用于漆膜附着力测试的划格装置的右视图；图7为用于漆膜附着力测试的划格装置的立体结构示意图。附图标记说明：10、用于漆膜附着力测试的划格装置，100、切削件，110、切削部，120、第一卡接部，130、贴合壁，200、安装座，210、安装槽，220、容纳槽，230、第一安装孔，300、固定件，310、第二卡接部，320、第一连接体，322、第一贴合面，324、第二连接部，330、第二连接体，332、第二贴合面，334、第一连接部，340、安装体。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制。如图1至图7所示，一实施例中的一种用于漆膜附着力测试的划格装置10，包括：切削件100，切削件100设有切削部110；安装座200，安装座200设有安装槽210，安装槽210包括开口，切削件100设置于安装槽210，且切削部110能够相对开口突出设置；及固定件300，固定件300的一端与安装座200可拆卸连接，另一端与切削件100可拆卸连接。上述用于漆膜附着力测试的划格装置10在使用时，将切削件100设置于安装槽210内，由于固定件300的一端与切削件100可拆卸连接，固定件300的另一端与安装座200可拆卸连接，当需要维修或者更换切削件100时，只需要将固定件300与切削件100分离拆卸，将固定件300与安装座200拆卸即可，使用便捷；由于安装槽210包括开口，切削部110能够相对开口突出设置，如此在固定件300，切削件100及安装座200依次安装完毕后，切削部110能够伸出开口进行切削。在本次实施例中，切削件100为刀片。在上述实施例的基础上，切削件100能够相对开口移动；当切削件100移动至第一预设位置时，切削部110设置于安装槽210内；当切削件100移动至第二预设位置时，切削部110相对开口突出设置。如此，在使用时，将切削件100移动至第二预设位置，使切削部110能够对涂层进行切削，使用完毕后，将切削件100移动至第一预设位置，将切削部110收纳至安装槽210，避免切削部110裸露在外，产生安全隐患；具体地，可以通过伸缩机构驱动切削件移动，或者直接推到固定件300驱动切削件100移动。有必要指出的是，第一预设位置和第二预设位置的设置根据切削件100和安装槽210的长度设置。如图2和图3所示，上述任一实施例的基础上，该用于漆膜附着力测试的划格装置10还包括紧固件，安装座200设有第一安装孔230，紧固件包括固定体，紧固件可移动地穿设于第一安装孔230，固定件300能够带动切削件100移动，固定件300设有间隔设置的第一连接部334和第二连接部324；当切削件100移动至第一预设位置时，固定体与第一连接部334连接；当切削件100移动至第二预设位置时，固定体与第二连接部324连接。如此，当切削件100移动至第一预设位置时，通过固定体与第一连接部334连接，将切削部110固定在安装槽210内，避免切削部110滑出安装槽210；当切削件100移动至第二预设位置时，通过固定体与第二连接部324连接，将切削部110固定在安装槽210外，使切削部110能够更加稳定的进行切削。如图2和图3所示，在该实施例的基础上，紧固件还包括弹性体，弹性体的一端与固定体连接，第一连接部334为第二安装孔，第二连接部324为第三安装孔，弹性件穿设于第一安装孔230，固定体设置于弹性体和切削件100之间；当切削件100沿第一预设位置向第二预设位置移动时，切削件100能够挤压固定体直至固定体的侧壁与第三安装孔的侧壁抵接；当切削件100沿第二预设位置向第一预设位置移动时，切削件100能够挤压固定体直至固定体的侧壁与第二装孔的侧壁抵接。在本次实施例中，紧固件为柱塞波珠螺丝。如图1和图2所示，在上述任一实施例的基础上，切削件100的一端设有第一卡接部120，固定件300的一端设有与第一卡接部120卡接配合的第二卡接部310。如此，通过第一卡接部120和第二卡接部310的卡接配合实现切削件100和固定件300可拆洗连接；在本次实施例中，切削体设有两个缺口，两个缺口间隔设置形成第一卡接部120，固定件300设有两个延伸体，两个延伸体间隔设置形成第二卡接部310。如图1和图2所示，在上述任一实施例的基础上，切削件100呈梯形状，切削件100的大端设置于安装槽210，切削件100的小端设有第一卡接部120，切削体包括设置于大端和小端之间的贴合壁130，固定件300包括安装体340及间隔设置于安装体340的第一连接体320和第二连接体330，第一连接体320设有与贴合壁130贴合的第一贴合面322，第二连接体330设有与所贴合壁130贴合的第二贴合面332。如此，在安装时，第一贴合面322和第二贴合面332起到导向的作用，便于固定件300与切削件100的安装。如图4所示，在上述任一实施例的基础上，安装座200设有容纳槽220，容纳槽220的底壁设有安装槽210，容纳槽220与安装槽210连通，容纳槽220的宽度大于所有安装槽210的宽度之和，切削件100的一端设置于安装槽210，另一端设置于容纳槽220，容纳槽220的深度与安装槽210的深度之和大于切削件100的高度，第二卡接部310设置于容纳槽220内。如此，当切削件100设置于安装槽210时，安装槽210的侧壁能够起到限位作用，避免切削件100侧翻。第二卡接部310设置于安装槽210内，可以降低整个用于漆膜附着力测试的划格装置10的体积，另一方面，容纳槽220的侧壁同样也起到限位作用，避免固定件300侧翻。在该实施例的基础上，安装槽210的数量为至少两个，切削件100的数量为至少两个，所有安装槽210按预设间距间隔设置，切削件100与安装槽210一一对应，所有切削件100均与固定件300可拆卸连接。如此，通过设置多个切削件100提高划格效率，通过多个切削件100同时进行切削可以提升划痕的一致性。在上述任一实施例的基础上，该用于漆膜附着力测试的划格装置10还包括至少三个支撑件，所有支撑件间隔设置形成至少两个安装槽210，且支撑件可选择性地固设于安装座200的承压面上，用于调整安装槽210的槽宽。如此，根据需要，选择合适的位置固定支撑件的位置，进而改变安装槽210的槽宽，使该用于漆膜附着力测试的划格装置10能够适应不同涂层厚度和底材材质的待测试件；在该实施例的基础上，支撑件与安装座200的承压面之间设有锁定结构，支撑件通过锁定结构设置于安装座200的承压面上；当锁定结构松开时，支撑件能够按预设的要求相对安装座200的承压面上移动；当锁定结构锁紧时，支撑件能够固设于安装座200的承压面上。如此，在支撑件和安装座200的承压面之间设置锁紧结构，根据需要，选择合适的位置固定支撑件的位置，进而改变安装槽210的槽宽，使该用于漆膜附着力测试的划格装置10能够适应不同涂层厚度和底材材质的待测试件；在本次实施例中，安装座200的承压面上设有多个按预设规律分布的第四安装孔，使支撑件可选择性地安装在第四安装孔上，如此，可根据待测试件的涂层厚度和底材材质，将支撑件可选择性地安装在第四安装孔上，调整安装槽210的槽宽。在本次实施例中，第四安装孔呈阵列式分布。以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种用于漆膜附着力测试的划格装置，其特征在于，包括：切削件，所述切削件设有切削部；安装座，所述安装座设有安装槽，所述安装槽包括开口，所述切削件设置于所述安装槽，且所述切削部能够相对所述开口突出设置；及固定件，所述固定件的一端与所述安装座可拆卸连接，另一端与所述切削件可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的用于漆膜附着力测试的划格装置，其特征在于，所述切削件能够相对所述开口移动；当所述切削件移动至第一预设位置时，所述切削部设置于所述安装槽内；当所述切削件移动至第二预设位置时，所述切削部相对所述开口突出设置。3.根据权利要求2所述的用于漆膜附着力测试的划格装置，其特征在于，还包括紧固件，所述安装座设有第一安装孔，所述紧固件包括固定体，所述紧固件可移动地穿设于所述第一安装孔，所述固定件能够带动所述切削件移动，所述固定件设有间隔设置的第一连接部和第二连接部；当所述切削件移动至第一预设位置时，所述固定体与所述第一连接部连接；当所述切削件移动至第二预设位置时，所述固定体与所述第二连接部连接。4.根据权利要求3所述的用于漆膜附着力测试的划格装置，其特征在于，所述紧固件还包括弹性体，所述弹性体的一端与所述固定体连接，所述第一连接部为第二安装孔，所述第二连接部为第三安装孔，所述弹性件穿设于所述第一安装孔，所述固定体设置于所述弹性体和所述切削件之间；当所述切削件沿所述第一预设位置向所述第二预设位置移动时，所述切削件能够挤压所述固定体直至所述固定体的侧壁与所述第三安装孔的侧壁抵接；当所述切削件沿所述第二预设位置向所述第一预设位置移动时，所述切削件能够挤压所述固定体直至所述固定体的侧壁与所述第二装孔的侧壁抵接。5.根据权利要求1所述的用于漆膜附着力测试的划格装置，其特征在于，所述切削件的一端设有第一卡接部，所述固定件的一端设有与所述第一卡接部卡接配合的第二卡接部。6.根据权利要求5所述的用于漆膜附着力测试的划格装置，其特征在于，所述切削件呈梯形状，所述切削件的大端设置于所述安装槽，所述切削件的小端设有所述第一卡接部，所述切削体包括设置于所述大端和所述小端之间的贴合壁，所述固定件包括安装体及间隔设置于所述安装体的第一连接体和第二连接体，所述第一连接体设有与所述贴合壁贴合的第一贴合面，所述第二连接体设有与所所述贴合壁贴合的第二贴合面。7.根据权利要求5所述的用于漆膜附着力测试的划格装置，其特征在于，所述安装座设有容纳槽，所述容纳槽的底壁设有所述安装槽，所述容纳槽与所述安装槽连通，所述容纳槽的宽度大于所有所述安装槽的宽度之和，所述切削件的一端设置于所述安装槽，另一端设置于所述容纳槽，所述容纳槽的深度与所述安装槽的深度之和大于所述切削件的高度，所述第二卡接部设置于所述容纳槽内。8.根据权利要求1至7任一项所述的用于漆膜附着力测试的划格装置，其特征在于，所述安装槽的数量为至少两个，所述切削件的数量为至少两个，所有所述安装槽按预设间距间隔设置，所述切削件与所述安装槽一一对应，所有所述切削件均与所述固定件可拆卸连接。9.根据权利要求8所述的用于漆膜附着力测试的划格装置，其特征在于，还包括至少三个支撑件，所有所述支撑件间隔设置形成至少两个所述安装槽，且所述支撑件可选择性地固设于所述安装座的承压面上，用于调整所述安装槽的槽宽。10.根据权利要求9所述的用于漆膜附着力测试的划格装置，其特征在于，所述支撑件与所述安装座的承压面之间设有锁定结构，所述支撑件通过所述锁定结构设置于所述安装座的承压面上；当所述锁定结构松开时，所述支撑件能够按预设的要求相对所述安装座的承压面上移动；当所述锁定结构锁紧时，所述支撑件能够固设于所述安装座的承压面上。

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