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申请/专利权人：克拉玛依市科能防腐技术有限责任公司

摘要：本发明公开了油管内壁喷砂完毕附着物清理方法，包括喷砂油管摆放、压缩空气吹扫头组装、前半侧油管内壁表面压缩空气吹扫、喷砂油管吊运和后半侧油管内壁表面压缩空气吹扫五大步骤，本发明通过对现有的喷砂散砂头进行改造，使其成为能够既适合喷砂又适合喷气的喷砂吹气组合头，通过将喷砂吹气组合头与钢管配合接到压缩空气系统中，通过压缩空气直击喷砂金属表面进行清理吹扫，可使附着在达到喷砂技术要求的油管内壁金属表面上的灰尘、氧化皮等附着物（二次污染物）得到有效清理，达到技术规范要求的洁净度，然后在规定的时间范围之内，进行涂层涂敷，从而对涂层性能的正常呈现，起到关键性的作用，达到工艺技术要求。

主权项：1.一种油管内壁喷砂完毕附着物清理方法，其特征在于：所述清理方法包括以下步骤：S1、喷砂油管摆放：油管在喷砂室内进行内表面喷砂处理工艺过程结束后，喷砂室门打开，油管逐根滚出喷砂室，摆放在管架上；S2、压缩空气吹扫头组装：采用与喷砂室里的气砂导流管结构相同的喷砂吹气组合头安装在与其大小相适配的钢管一端上，然后将钢管另一端通过气管与压缩空气系统出气口连接；S3、前半侧油管内壁表面压缩空气吹扫：人工手持安装有喷砂吹气组合头的钢管，以压力为0.6-0.9MPa的洁净压缩空气作为吹扫动力，进行油管一半内壁的吹扫；S4、喷砂油管吊运：将半侧空气吹扫后的油管通过吊装机械吊至运送车上；S5、后半侧油管内壁表面压缩空气吹扫：由人工再次手持安装有喷砂吹气组合头的钢管，将钢管安装有喷砂吹气组合头的一端插入到油管未被吹扫的后半侧内，以压力为0.6-0.9MPa的洁净压缩空气作为吹扫动力，进行油管另一半内壁的吹扫；S6、检验性擦拭：本批次油管吹扫结束后，用洁净浅色大布检验性擦拭油管内壁，查看浅色大布是否有视性灰尘痕迹，若有则需重新对油管内壁进行压缩空气吹扫，直至油管内壁再无可视性灰尘痕迹出现；所述步骤S2中，喷砂吹气组合头包括喷砂吹气管体（1）、导流锥体（2）、螺纹连接管头（3）、第一固定套（4）、连接桩（5）和支撑棒（6），所述喷砂吹气管体（1）的一端设置有螺纹连接管头（3），所述螺纹连接管头（3）与钢管螺纹连接，所述喷砂吹气管体（1）内设置有第一固定套（4），所述第一固定套（4）与喷砂吹气管体（1）内壁通过三个连接桩（5）固定连接，所述第一固定套（4）中间插接有支撑棒（6），所述支撑棒（6）的外端套设有导流锥体（2）；所述支撑棒（6）的前端头设置有连接棒头（7），所述连接棒头（7）呈帽状，所述第一固定套（4）装在支撑棒（6）的前端头上，所述支撑棒（6）的后部设置有螺纹（10），所述导流锥体（2）内固设有第二固定套（11），所述支撑棒（6）从前至后依次套装有第一固定套（4）、若干节套管（8）、第二固定套（11）及螺母（9），所述导流锥体（2）通过第二固定套（11）套装在支撑棒（6）上，在所述支撑棒（6）的后端头上套装有与螺纹（10）配合的螺母（9），所述螺母（9）通过螺纹（10）产生的螺纹紧固力将第一固定套（4）、若干节套管（8）、第二固定套（11）依次紧压限位在连接棒头（7）和螺母（9）之间，以至喷砂吹气管体（1）通过连接桩（5）和第一固定套（4）将支撑棒（6）的主体悬空限位在喷砂吹气管体（1）内，并通过支撑棒（6）将连接棒头（7）、所有套管（8）和导流锥体（2）、螺母（9）悬空固定，所述连接棒头（7）、所述所有套管（8）悬空限位在在喷砂吹气管体（1）内，连接棒头（7）、支撑棒（6）、第一固定套（4）、所有套管（8）均不与喷砂吹气管体（1）相接触。

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