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申请/专利权人:包头钢铁(集团)有限责任公司
摘要:本发明公开了一种‑60℃环境用NM360F耐磨钢板的生产方法,主要工艺参数如下:1、冶炼;2、连铸;3、加热和轧制;4、热处理;所述钢板的化学成分按重量百分比为C:0.13‑0.15%、Si:0.25‑0.34%、Mn:1.21‑1.30%、P:≤0.020%、S:≤0.005%、Cr:0.20~0.30%、Mo:0.10‑0.20%、Ti:0.012~0.020、B:0.0006‑0.0007%、Ce:0.0013~0.0020%,余量为Fe和不可避免的杂质。
主权项:1.一种-60℃环境用NM360F耐磨钢板的生产方法,其特征在于:主要工艺参数如下:1、冶炼冶炼采用脱硫预处理的铁水进行;在冶炼的转炉工序时加入低硫废钢,转炉冶炼的出钢温度要大于1620℃;LF精炼工序要保证钢水成份达到成分设计要求,并且要求保证白渣形成时间;RH炉冶炼工序的真空保持时间要大于20min,并且真空处理后的钢水气体要求:N≤70ppm,H≤2.0ppm;2、连铸连铸过程要全程采用保护浇注,浇注过程中的拉速要在0.80~1.2mmin范围内选择合适的拉速,并且要保证拉速稳定;连铸坯完成切割下线后堆垛缓冷,堆垛位置应避免放置于风口直吹处;3、加热和轧制连铸坯加热时的出炉温度选择在1201~1220℃;钢板的采用二阶段轧制,精轧终轧温度选择810~830℃,轧后快速冷却到700~720℃,然后堆垛缓冷;4、热处理钢板采用淬火加低温回火的热处理工艺;淬火工艺:淬火保温温度875~890℃,淬火保温时间50~65min;回火工艺:回火保温温度175~190℃,回火保温时间100~150min后,回火出炉后堆垛缓冷;所述钢板的化学成分按重量百分比为C:0.13-0.15%、Si:0.25-0.34%、Mn:1.21-1.30%、P:≤0.020%、S:≤0.005%、Cr:0.20~0.30%、Mo:0.10-0.20%、Ti:0.012~0.020、B:0.0006-0.0007%、Ce:0.0013~0.0020%,余量为Fe和不可避免的杂质。
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