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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司
摘要：本发明公开了一种‑60℃环境用NM360F耐磨钢板的生产方法，主要工艺参数如下：1、冶炼；2、连铸；3、加热和轧制；4、热处理；所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0.13‑0.15％、Si：0.25‑0.34％、Mn：1.21‑1.30％、P：≤0.020％、S：≤0.005％、Cr：0.20～0.30％、Mo：0.10‑0.20％、Ti:0.012～0.020、B：0.0006‑0.0007％、Ce：0.0013～0.0020％，余量为Fe和不可避免的杂质。
主权项：1.一种-60℃环境用NM360F耐磨钢板的生产方法，其特征在于：主要工艺参数如下：1、冶炼冶炼采用脱硫预处理的铁水进行；在冶炼的转炉工序时加入低硫废钢，转炉冶炼的出钢温度要大于1620℃；LF精炼工序要保证钢水成份达到成分设计要求，并且要求保证白渣形成时间；RH炉冶炼工序的真空保持时间要大于20min，并且真空处理后的钢水气体要求：N≤70ppm，H≤2.0ppm；2、连铸连铸过程要全程采用保护浇注，浇注过程中的拉速要在0.80～1.2mmin范围内选择合适的拉速，并且要保证拉速稳定；连铸坯完成切割下线后堆垛缓冷，堆垛位置应避免放置于风口直吹处；3、加热和轧制连铸坯加热时的出炉温度选择在1201～1220℃；钢板的采用二阶段轧制，精轧终轧温度选择810～830℃，轧后快速冷却到700～720℃，然后堆垛缓冷；4、热处理钢板采用淬火加低温回火的热处理工艺；淬火工艺：淬火保温温度875～890℃，淬火保温时间50～65min；回火工艺：回火保温温度175～190℃，回火保温时间100～150min后，回火出炉后堆垛缓冷；所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0.13-0.15％、Si：0.25-0.34％、Mn：1.21-1.30％、P：≤0.020％、S：≤0.005％、Cr：0.20～0.30％、Mo：0.10-0.20％、Ti:0.012～0.020、B：0.0006-0.0007％、Ce：0.0013～0.0020％，余量为Fe和不可避免的杂质。
全文数据：
权利要求：
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