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申请/专利权人：南昌工学院;斯格维尔科技(武汉)有限公司

摘要：本发明属于激光焊接技术领域，具体涉及一种激光熔锡焊设备及其可拆卸式喷嘴，包括熔锡焊机体，所述熔锡焊机体的内部一体式设置有内机台，所述内机台的表面固定组装有支架构，所述支架构顶部的一侧滑动式组装有轨道三，所述轨道三的一侧滑动式组装有联装架构，所述联装架构外壁的两侧分别固定组装有用于融化锡丝进行焊接的激光发生设备以及用于引导锡丝的送丝架构，所述激光发生设备外壁的内侧固定安装有用于定时清洁激光发生设备镜头的储气筒。本发明能够解决喷嘴内焊料堵塞以及焊料滴落的问题，且具备预热焊料的功能，能够自动清洁激光器镜头，最后还提供了可降低撞针损失的喷嘴。

主权项：1.一种激光熔锡焊设备，包括熔锡焊机体（1）、铜杆一（1004），其特征在于：所述熔锡焊机体（1）的内部一体式设置有内机台（101），所述内机台（101）的表面固定组装有支架构（6），所述支架构（6）顶部的一侧滑动式组装有轨道三（7），所述轨道三（7）的一侧滑动式组装有联装架构（8），所述联装架构（8）外壁的两侧分别固定组装有用于融化锡丝进行焊接的激光发生设备（9）以及用于引导锡丝的送丝架构（10），所述激光发生设备（9）外壁的内侧固定安装有用于定时清洁激光发生设备（9）镜头的储气筒（14）；所述送丝架构（10）的上方固定组装有用于补充锡丝的供丝机构（11），所述送丝架构（10）向下倾斜段的内部滑动式组装有端滑管（1001），所述端滑管（1001）的末端可拆卸式组装有喷嘴（12）；所述激光发生设备（9）底部镜头的内壁固定安装有铜制套管（901），且铜制套管（901）的外侧一体式设置有铜制侧杆（902）；所述端滑管（1001）末端的侧壁固定设置有铜制侧管（1002），且通过铜制侧管（1002）滑动式组装有铜杆二（1005），所述铜杆二（1005）的末端固定连接用于预热喷嘴（12）的半环铜网（1021），所述铜制侧管（1002）的外侧滑动式组装有铜制滑块（1003），所述铜制滑块（1003）同时与铜制侧杆（902）构成滑动式组装关系；所述端滑管（1001）中部的外壁固定安装有气缸（13），且气缸（13）的伸缩输出端末端固定连接有分位带杆器（1301），所述铜杆一（1004）活动贯穿分位带杆器（1301）且末端固定设置有挡板（1006），所述铜杆二（1005）的末端一体式设置有活动贯穿分位带杆器（1301）的细杆端（1007），所述铜杆一（1004）以及细杆端（1007）的侧壁均开设有顶珠槽，所述分位带杆器（1301）内部的对应位置处均通过弹簧二（1303）活动安装有顶珠（1302），且顶珠（1302）活动嵌入对应顶珠槽的内部；所述送丝架构（10）底部的外壁一体式设置有电机壳（1008），且电机壳（1008）的内部固定安装有伺服电机，所述端滑管（1001）顶端的侧壁开设有直齿槽（1010），所述伺服电机的输出端固定安装有与直齿槽（1010）相啮合的齿轮（1009），所述送丝架构（10）向下倾斜段顶端的内部开设有端腔室（1011），且端腔室（1011）的内壁环形阵列式固定连接有塞杆（1014），所述端滑管（1001）顶端的内部开设有气压腔（1012），且气压腔（1012）的内部滑动式安装有环气塞（1013），所述塞杆（1014）活动贯穿于气压腔（1012）且末端与环气塞（1013）固定连接，所述气压腔（1012）的内侧环形阵列式开设有内气管（1015），且内气管（1015）与端滑管（1001）圆心轴线处的中空管道相连通；所述送丝架构（10）内部并位于端腔室（1011）的斜上方一体式设置有端管（1016），所述端管（1016）的内部通过弹簧一（1020）滑动安装有滑环体（1017），所述滑环体（1017）的侧壁环形阵列式固定连接有连片（1018），且连片（1018）的末端均设置有用于密封端滑管（1001）顶端的塞瓣（1019），所述塞瓣（1019）与端滑管（1001）的顶端挤压式接触；铜制套管（901）所吸收的热量可传递至半环铜网（1021），通过半环铜网（1021）加热喷嘴（12）的末端解决锡丝堵塞的问题；对喷嘴（12）细管中部处加热可预热锡丝；分位带杆器（1301）与铜制侧杆（902）分离时，喷嘴（12）便不会接受激光工作时所产生的热量；喷嘴（12）远离零件移动时，气压腔（1012）内的气压降低并产生吸力，借助此吸力回吸欲滴落的熔融态焊料。

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