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申请/专利权人：江苏亚太特种铸钢厂有限公司

摘要：本发明涉及辊轴加工技术领域，具体为一种具有自动调节控制功能的沉没辊加工工艺，包括对沉没辊的自动送料定位，利用活动架内部的处理架在沉没辊的表面进行螺旋运动，对沉没辊的表面进行喷涂和干燥处理。本发明通过送料架将沉没辊送至两个固定架相对的一侧之间，让沉没辊与固定架的中心轴线保持一致，将沉没辊的两端分别伸入两个固定架的内部，完成对沉没辊的送料操作；接着通过第二电动滑台带动活动架进行匀速运动，配合转动架在活动架的内部进行匀速转动，从而保证对沉没辊表面的喷涂均匀性，通过在沉没辊表面进行喷涂后利用进行烘干以及废气清理，提高对沉没辊表面的喷涂质量以及降低加工过程中废气对环境的污染。

主权项：1.一种具有自动调节控制功能的沉没辊加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤1：将密封门30打开，利用第一电动滑台12和连接架13带动送料架11从加工架10的内部运动出来，再将沉没辊放置在送料架11上，根据沉没辊规格的不同，利用第三伺服电缸16的驱动端带动连接块15上下运动，从而对限位板14的一侧与送料架11的夹角进行调整，让限位板14的一侧与沉没辊的表面进行接触，利用送料架11上的两个限位板14对沉没辊表面的前后侧进行限位；步骤2：利用连接架13和第一电动滑台12带动送料架11进行复位，此时送料架11底部的两个第一卡块23分别与两个第一连接板22相配合连接，利用两个第四伺服电缸21的驱动端带动第一连接板22向上运动，两个第一连接板22与两个第一卡块23相配合连接，让送料架11向上运动，让沉没辊与固定架50的中心轴线保持一致，接着利用两个第一伺服电缸40的驱动端推动两个固定架50向沉没辊的两端靠近，将沉没辊的两端分别伸入两个固定架50的内部；步骤3：在利用处理架35对沉没辊的表面进行喷涂处理时，根据沉没辊相邻两个螺旋之间的距离进行喷涂口以及抽气口38工位范围的调节控制，利用第一微型电缸34的驱动端带动处理架35向沉没辊的表面靠近，接着驱动齿轮313带动转动架33在活动架31的内部进行转动，让处理架35沿着沉没辊的表面进行转动，同时利用第二电动滑台带动活动架31在加工架10的内部进行滑动，让处理架35在沉没辊表面的运动轨迹变为螺旋状，通过送料管43、进气管44分别向喷涂口36、烘干口37的内部通入喷涂料以及空气，利用喷头314将喷涂料均匀的喷向沉没辊的表面，同时利用电热网39对空气进行加热后对沉没辊的表面进行快速烘干，最后通过抽气口38配合导气管将喷涂废气抽出；其中，所述加工架10的内部设置有放置架20，且加工架10的正面还通过销轴转动设置有密封门30，所述加工架10内部的下方设置有送料机构，且加工架10内部的一侧设置有表面处理机构，所述表面处理机构包括活动架31，所述加工架10内部的前后侧均设置有安装架32，且位于前侧的安装架32内部设置有第二电动滑台，所述第二电动滑台的一侧与活动架31的一侧连接，且活动架31的另一侧与后侧的安装架32内部滑动连接，所述活动架31的内部转动设置有转动架33，且转动架33的一侧设置有两个第一微型电缸34，两个所述第一微型电缸34的驱动端设置有处理架35，且处理架35的一侧分别设置有喷涂口36、烘干口37和抽气口38，所述喷涂口36的一侧设置有若干个喷头314，所述烘干口37的一侧设置有电热网39，所述抽气口38的一侧设置有过滤网310，所述喷涂口36和抽气口38的内部均设置有两个活塞板311，且两个活塞板311的一侧均设置有第二微型电缸312，所述活动架31的内部设置有驱动齿轮313，且驱动齿轮313的表面与转动架33的表面啮合传动，所述活动架31的一侧设置有三个活动通道41，且三个活动通道41的内部均转动设置有送料环42，三个所述送料环42的内部均通过导料管分别与喷涂口36、烘干口37和抽气口38的内部连通，且位于喷涂口36、烘干口37内部的导料管的一端延伸至活塞板311的一侧，所述加工架10的一侧分别设置有送料管43、进气管44和抽气管45，且送料管43、进气管44和抽气管45的一端均贯穿活动架31并延伸至三个活动通道41的内部。

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