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申请/专利权人：深圳市锴诚精密模具有限公司

摘要：本发明提供了一种CNC超精密切削工艺，应用于鼓风机模具的精密切削，该CNC超精密切削工艺包括针对鼓风机模具的叶面、胶位面、叶根面以及PL面，选择对应的刀具以及切削参数，其中，针对鼓风机模具的叶根面选择四种不同刀具以及切削参数，分别进行四次切削加工，将鼓风机模具置放于加工设备上，进行坐标定位、刀摆测量、对刀以及加工设备预热，根据所选择的刀具以及切削参数进行加工，得到精密切削后的鼓风机模具，其中，切削后的鼓风机模具的寸法精度为0.005mm以内，以及面精度的范围为0.19‑0.20μm，采用CNC超精密加工方式以替代EDM加工，提高了加工精密度。

主权项：1.一种CNC超精密切削工艺，应用于鼓风机模具的精密切削，其特征在于，包括：针对鼓风机模具的叶面、胶位面、叶根面以及PL面，选择对应的刀具以及切削参数，其中，针对鼓风机模具的叶根面选择四种不同刀具以及切削参数，分别进行四次切削加工；将鼓风机模具置放于加工设备上，进行坐标定位、刀摆测量、对刀以及加工设备预热，根据所选择的刀具以及切削参数进行加工，得到精密切削后的鼓风机模具，其中，切削后的鼓风机模具的寸法精度为0.005mm以内，以及面精度的范围为0.19-0.20；其中，所述针对鼓风机模具的叶面、胶位面、叶根面以及PL面，选择对应的刀具以及切削参数包括：针对鼓风机模具的叶面，选择型号为D1R0.5-M8-50L的刀具；调控刀具在切削加工的转速为26000rmin、进给速度为700mmmin以及一刃切削量为0.013mm，其中，面切削深度为0.013mm，每次切削步距为0.013mm；并采用45°的平行铣削方式进行切削加工；其中，所述一刃切削量的计算方式为： ，其中，所述为一刃切削量，所述为进给速度，所述n为回转数，所述Z为刃数；其中，所述针对鼓风机模具的叶面、胶位面、叶根面以及PL面，选择对应的刀具以及切削参数包括：针对鼓风机模具的胶位面，选择型号为D1R0.2-M8-50L的刀具；调控刀具在切削加工的转速为20000rmin、进给速度为800mmmin以及一刃切削量为0.02mm，其中，每次切削深度为0.02mm；并采用等高顺铣方式进行切削加工；其中，所述针对鼓风机模具的叶面、胶位面、叶根面以及PL面，选择对应的刀具以及切削参数包括：针对鼓风机模具的叶根面，选择型号为D0.8R0.4-M6-50L的刀具；调控刀具在切削加工的转速为25000rmin、进给速度为480mmmin以及一刃切削量为0.01mm，其中，面切削深度为0.01mm，每次切削步距为0.01mm；并采用环绕清根方式进行切削加工；其中，所述针对鼓风机模具的叶面、胶位面、叶根面以及PL面，选择对应的刀具以及切削参数包括：针对鼓风机模具的叶根面，选择型号为D0.6R0.3-M5-50L的刀具；调控刀具在切削加工的转速为25000rmin、进给速度为300mmmin以及一刃切削量为0.006mm，其中，面切削深度为0.006mm，每次切削步距为0.006mm；并采用环绕清根方式进行切削加工；其中，所述针对鼓风机模具的叶面、胶位面、叶根面以及PL面，选择对应的刀具以及切削参数包括：针对鼓风机模具的叶根面，选择型号为D0.4R0.2-M3-50L的刀具；调控刀具在切削加工的转速为25000rmin、进给速度为200mmmin以及一刃切削量为0.004mm，其中，面切削深度为0.004mm，每次切削步距为0.004mm；并采用环绕清根方式进行切削加工；其中，所述针对鼓风机模具的叶面、胶位面、叶根面以及PL面，选择对应的刀具以及切削参数包括；针对鼓风机模具的叶根面，选择型号为D0.2R0.1-M2-45L的刀具；调控刀具在切削加工的转速为25000rmin、进给速度为200mmmin以及一刃切削量为0.004mm，其中，面切削深度为0.004mm，每次切削步距为0.004mm；并采用环绕清根方式进行切削加工；其中，所述PL面包括PL底面和PL侧面，所述针对鼓风机模具的叶面、胶位面、叶根面以及PL面，选择对应的刀具以及切削参数包括：针对鼓风机模具的PL底面，选择型号为D1-M8-50L的刀具；调控刀具在切削加工的转速为10000rmin、进给速度为300mmmin以及一刃切削量为0.01mm，其中，面切削深度为0.01mm，每次切削步距为0.01mm；并采用边界外形方式进行切削加工；其中，所述针对鼓风机模具的叶面、胶位面、叶根面以及PL面，选择对应的刀具以及切削参数包括：针对鼓风机模具的PL侧面，选择型号为D1-M8-50L的刀具；调控刀具在切削加工的转速为10000rmin、进给速度为200mmmin以及一刃切削量为0.01mm，其中，面切削深度为0.01mm，每次切削步距为0.01mm；并采用边界外形方式进行切削加工。

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