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申请/专利权人：武钢资源集团大冶铁矿有限公司;武汉工程大学
摘要：本发明公开了一种铁尾矿渣制备硫酸亚铁的方法，具有以下步骤：S1：还原焙烧：向混合浆料中加入蔗糖并在一定温度下焙烧，得到充分还原后的FeO矿渣；S2：酸解：向S1步骤得到的含FeO矿渣中加入过量稀硫酸进行第一次酸解，继续向其中加入过量FeO矿渣，过滤后得到以FeSO4为主要成分的溶液，得到的未反应完的滤渣返回第一步酸解步骤；S3：除杂：将步骤S2得到的含硫酸亚铁溶液进行水浴加热至65~72℃，加入絮凝剂后过滤以除去大部分杂质，进入冷却结晶工序；S4：冷却结晶：将步骤S3得到的硫酸亚铁溶液冷却至10～50℃析晶，后进行离心过滤固液分离；本工艺高效利用了尾矿渣废弃物，在一定程度上解决污染、尾矿堆积的问题。本工艺采用蔗糖作为还原剂，成本较低。
主权项：1.一种铁尾矿渣制备硫酸亚铁的方法，其特征在于，具有以下步骤：S1：还原焙烧：向混合浆料中加入蔗糖并在一定温度下焙烧，发生如下化学反应：C12H22O11+24Fe2O3=48FeO+12CO2↑+11H2O，使其反应完全，得到充分还原后的FeO矿渣；S2：酸解：向S1步骤得到的含FeO矿渣中加入过量稀硫酸进行第一次酸解，发生如下化学反应：FeO+H2SO4=FeSO4+H2O，继续向其中加入过量FeO矿渣，消耗未反应完的稀硫酸，过滤后得到以FeSO4为主要成分的溶液，得到的未反应完的滤渣返回第一步酸解步骤；S3：除杂：将步骤S2得到的含硫酸亚铁溶液进行水浴加热至65~72℃，加入絮凝剂后过滤以除去大部分杂质，滤液为含硫酸亚铁溶液，进入冷却结晶工序；S4：冷却结晶：将步骤S3得到的硫酸亚铁溶液冷却至10～50℃析晶，后进行离心过滤固液分离，得到的固体即为精制硫酸亚铁产品；结晶过程中剩余未结晶的溶液即结晶母液95～97％以上返回硫酸亚铁酸解步骤，3～5％的结晶母液开路去铁冶炼废酸废水处理系统，在铁盐法污水处理工序中得到充分利用。
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权利要求：
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