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申请/专利权人：东北大学
摘要：一种涡流钙化熔融钒渣热焖提钒的方法，属于提钒工业领域，步骤如下：熔融钒渣通过搅拌产生涡流卷入石膏粉末，喷吹O2进行适度氧化‑钙化转型，获得钙化钒渣和烟气；钙化钒渣进入热焖池喷淋Na2SO4溶液提钒，固液分离得到富含NaVO3的滤液、热焖渣及冷凝水；滤渣细磨磁选得磁性物质和尾渣；NaVO3溶液与NH42SO4溶液混合沉钒，得NH4VO3沉淀和Na2SO4溶液，Na2SO4溶液返回循环利用；NH4VO3沉淀焙烧获得V2O5和NH3；烟气和NH3通入水中合成硫铵溶液，返回沉钒过程循环利用。本方法实现钒渣的直接氧化钙化转型，钙化转型和氧化效率高，实现多组分循环利用，属绿色环保的V2O5生产工艺。
主权项：1.一种涡流钙化熔融钒渣热焖提钒的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：1以VTM高炉-转炉生产的熔融钒渣为原料，将其转移到钙化炉中，采用涡流方式通过中空式搅拌桨的中空通道喷吹石膏粉末和氧气，将石膏粉末加入到钒渣中，通过涡流钙化和适度氧化进行适度氧化-钙化转型，搅拌转速10～300rpm，氧气流量为10～200Lmin，获得富含钒酸钙的钙化钒渣，并排放富含SO3的高温烟气；2将步骤1中所得含钒钙化渣直接进入热焖池，喷淋硫酸钠溶液后，在热焖池上端加盖进行热焖钠化转型，热焖后固液分离得到滤液和热焖渣，并收集产生的水蒸气冷凝水；3利用步骤2中的冷凝水洗涤滤渣后，将滤液与洗液合并得到偏钒酸钠溶液，滤渣细磨磁选得到含铁磁性物质和以硫酸钙为主的磁选尾渣；其中磁性物质返回高炉配料，磁选尾渣返回步骤1中进行适度氧化-钙化转型；4偏钒酸钠溶液采用MgO沉淀法依次脱除Fe，Ca，Al，Si和P元素完成溶液的净化，然后加入硫酸铵溶液，不需加热，经混合后沉钒得到偏钒酸铵沉淀和硫酸钠溶液，硫酸钠溶液返回步骤2中热焖过程循环利用；5偏钒酸铵沉淀经过焙烧获得五氧化二钒产品和氨气。
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