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一种化学沉淀-CO2矿化耦合去除沼液污染物可行性评估方法 

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申请/专利权人:北京大北农科技集团股份有限公司;广西大北农农牧食品有限公司;河北绿色农华作物科技有限公司

摘要:本发明提供一种化学沉淀‑CO2矿化耦合去除沼液污染物可行性评估方法,涉及可再生资源的有效利用领域。该发明的化学沉淀‑CO2矿化耦合去除沼液污染物可行性评估方法,包括粉煤灰去除沼液污染物技术路线设计和效果分析、不同液固比对粉煤灰‑沼液体系CO2吸收性能影响评估及粉煤灰耦合沼液协同净化系统与装置开发,包括以下步骤,通过提供粉煤灰去除沼液中污染物的最优技术路线,对沼液悬浮物浓度、化学需氧量、浊度等均有一定的降低作用,有利于沼液的后期利用;同时,提高了沼液氨氮的脱除能力,降低了化学方法的污水处理工艺药剂成本及氨氮脱除的操作费用。

主权项:1.一种化学沉淀-CO2矿化耦合去除沼液污染物可行性评估方法,包括粉煤灰去除沼液污染物技术路线设计和效果分析、不同液固比对粉煤灰-沼液体系CO2吸收性能影响评估及粉煤灰耦合沼液协同净化系统与装置开发,其特征在于:包括以下步骤:S1.粉煤灰去除沼液污染物技术路线优化设计及效果分析方法,为提高粉煤灰污染物去除效果设计如下4条试验技术路线如图1所示,其中,粉煤灰添加量分别为25、50、100、150和200gL,粉煤灰样品元素组成如图1所示;某养猪场厌氧反应器中以猪粪为底物厌氧发酵产生的沼液为供试沼液,沼液基本理化性质组成如图4所示;其中:技术路线1:利用粉煤灰进行沼液污染物的化学沉淀处理,具体地,不同用量粉煤灰分别加入沼液,连续搅拌24小时后,通过0.20μm的滤膜利用真空泵进行过滤,收集的滤液用于测定pH、COD、TP、氨氮和重金属含量;技术路线2:利用粉煤灰进行沼液污染物的化学沉淀处理,具体地,不同用量粉煤灰分别加入沼液,连续搅拌24小时后在溶液中注入CO2进行CO2矿化处理,每5分钟测pH值1次,40分钟后停止注入CO2,然后通过0.20μm的滤膜利用真空泵进行过滤,其他操作步骤和技术路线1相同;技术路线3:利用粉煤灰进行沼液污染物的化学沉淀处理,具体地,不同用量粉煤灰分别加入沼液,连续搅拌24小时后通过0.20μm的滤膜利用真空泵进行过滤;滤液中立即注入CO2促进矿化反应,每5分钟测pH值1次,40分钟后停止注入CO2,然后停止搅拌后收集滤液,其它操作步骤和技术路线1相同;技术路线4:利用粉煤灰进行沼液污染物的化学沉淀处理,具体地,不同用量粉煤灰分别加入沼液,同时注入CO2促进化学沉降和矿化反应,每5分钟测pH值1次,40分钟后停止注入CO2,然后停止搅拌后收集滤液,其他操作步骤和技术路线1相同;为分析处理沼液后的粉煤灰中重金属的种类,分别将技术路线1和技术路线2用过的粉煤灰滤料的混合物与超纯水混合,浓度为100gL;悬浮液以200rmin转速搅拌24h,通过0.20μm的滤膜利用真空泵进行过滤,滤液采用ICP-OES分析;S2.粉煤灰-沼液体系CO2吸收性能评估方法,首先,粉煤灰-沼液可再生吸收剂体系CO2吸收性能分析,CO2吸收反应在容积为1L的鼓泡反应器内进行,将一定质量的粉煤灰CA添加到沼液BS中以制备CA-BS的混合吸收剂浆液;反应器中添加的混合吸收剂浆液的总质量为400g,其液固比LL,gg分别设定为4:1、9:1、19:1、99:1;将制备好的浆液置入鼓泡反应器内,调节磁力搅拌器速度为600rmin,在常温常压条件下将纯CO2气体以0.3Lmin的气体流速直接泵入鼓泡反应器内,直至达到CO2吸收饱和;在混合吸收浆液pH值达到7左右,停止气体供应,收集CO2饱和浆液,并立即在3000rmin下离心15min以实现固液分离,分离出的固相在105℃烘箱内烘干至恒重,上清液收集后用于检测;采用酸滴定法测定上清液中的CO2负荷和固相中的CO2吸收性能,具体试验流程如图17所示;S2.1.粉煤灰浸出性能分析,制备100ml粉煤灰-沼液混合吸收剂浆液LS=9:1,放置于250ml蓝瓶内以300rmin搅拌速度使粉煤灰浸出90min,并实时监测混合浆液的pH值变化情况,分别在2、5、10、20、30、40、60和90min均匀地取少量混合浆液,将浆液通过0.20μm滤膜过滤后备用;浸出液测试CO2负荷后,每1ml样品中加入0.1ml盐酸以便保存;去除浸出液中有机物后利用原子吸收光谱测定浸出液中的Ca2+、Mg2+、K+、Na+等离子浓度;分离出的固相在105℃烘箱内烘干至恒重测定其CO2吸收能力;为分析CO2吸收过程中混合吸收剂与CO2反应机制,以30mlmin的气体流速向浸出90min后的混合吸收剂浆液注入CO2,然后在与浸出试验相同的时间节点取样,重复浸出试验操作,分析对比反应前后混合吸收剂浆液pH值、氨氮含量、离子浓度以及CO2吸收性能;S3.粉煤灰耦合沼液协同净化系统装置,主要包括厌氧反应罐1、反应器11和沼液储存设备18,所述厌氧反应罐1的污水输入端与污水输入接口连接,所述厌氧反应罐1的顶部设置有沼气第一出口2,底部设置有沼液沼渣排放口3;所述反应器11顶部分别设置有输入管5、沼气第二出口8和加料口9;所述反应器11内设置有粉煤灰材料,所述输入管5的输入端设置于反应器11顶部靠一侧处,且输出端贯穿反应器11的侧壁并通至内部的粉煤灰内部,所述反应器11内设置有若干竖直第一隔板6和若干第二隔板22,所述反应器11底部设置有沉淀排泥口7,所述反应器11的一侧壁中心处设置有排液口10,所述输入管5的输入端与沼液沼渣排放口3的输出端连接,所述输入管5的输入端与沼液沼渣排放口3的输出端之间设置第一压力泵4,所述第一压力泵4将其沼液沼渣泵入反应器11内;所述沼气第一出口2和沼气第二出口8均与沼液储存设备18输入端连接,所述沼液储存设备18的输入端设置有第四压力泵17,所述第四压力泵17用于将厌氧反应罐1和反应器11内的沼气泵入沼液储存设备18内;还包括微藻反应池20和甲烷储存设备21,所述微藻反应池20内设置有竖直疏水性膜管19,所述微藻反应池20内培养微藻,所述微藻反应池20的输入端与排液口10连接,所述微藻反应池20的输入端与排液口10之间设置第二压力泵12,所述沼液储存设备18的输出端与疏水性膜管19的输入端连接,所述沼液储存设备18的输出端与疏水性膜管19的输入端之间设置第三压力泵13,所述第三压力泵13用于将沼液储存设备18内的沼气泵入疏水性膜管19内,所述疏水性膜管19的输出端与甲烷储存设备21的输入端连接;所述疏水性膜管19为疏水性中空纤维膜管;所述沼液储存设备18的输入端设置有过滤罐14,所述过滤罐14的输入端分别与沼气第一出口2和沼气第二出口8连接,且输出端与第四压力泵17连接,所述过滤罐14内上端和下端分别设置有一层支撑网15,两层所述支撑网15之间填充有粉煤灰过滤层16,所述第一隔板6和第二隔板22的高度均低于反应器11的高度。

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