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申请/专利权人：浙江省冶金研究院有限公司

摘要：本发明涉及印章的技术领域，公开了一种多孔质金属印章，所述印章包括压柄、弹性储墨体、多孔金属印体以及包覆于压柄、弹性储墨体、多孔金属印体外且上下方均开口的壳体；所述压柄穿过壳体上方开口并通过弹簧连接壳体；所述压柄的下端与弹性储墨体相接触以实现按压出墨；所述多孔金属印体设于弹性储墨体下方。本发明具备传统铜印章坚硬耐用、印面永远不会收缩变形等优点，同时克服了传统铜印章不可加墨、盖印效率慢的缺点；弹性储墨体与多孔金属印体相配合，可控制油墨的渗出量，得到高质量图文，提高盖章效率，还具有使用原料少，产品轻量化、生产成本低的优势。

主权项：1.一种多孔质金属印章，其特征在于，所述印章包括压柄（1）、弹性储墨体（7）、多孔金属印体（9）以及包覆于压柄（1）、弹性储墨体（7）、多孔金属印体（9）外且上下方均开口的壳体（3）；所述压柄（1）穿过壳体（3）上方开口并通过弹簧（2）连接壳体（3）；所述压柄（1）的下端与弹性储墨体（7）相接触以实现按压出墨；所述多孔金属印体（9）设于弹性储墨体（7）下方；所述弹性储墨体（7）为多孔结构，其孔径≤50μm；所述多孔金属印体（9）的孔径≤35μm；所述印章还包括密封压板（4）；所述压柄（1）的下端与密封压板（4）相连接，密封压板（4）的下端面与弹性储墨体（7）相接触；所述弹性储墨体（7）与壳体（3）相接处开设有加墨口（8）；所述加墨口（8）通过设于壳体（3）外的密封栓（11）进行密封；所述多孔金属印体（9）的制备方法包括如下步骤：以NaCl为造孔剂，与粒径为180~250目的金属粉末混合后得到混合粉末，将混合粉末置于模具中，采用1.1~2.5的压缩比限位压制成印体粗坯；将印体粗坯置于50~100℃水浴中冲洗4~8h去除造孔剂，得到预烧结坯料；将预烧结坯料在氢气保护气氛下进行烧结，得到烧结样品；将烧结样品重复上述水浴冲洗后烘干，之后经雕刻处理，得到多孔金属印体（9）；所述金属粉末为纯铜粉、黄铜粉和白铜粉中的一种；所述混合粉末在模具中的松装密度为1.5~4gcm3；所述NaCl的粉末粒径为40~80μm，其在混合粉末中的质量分数为15~40%；所述混合为：先抽真空至-0.4~-0.1MPa，再通氮气至0.1~0.3MPa，混粉时长为3~5h；所述水浴冲洗的同时进行搅拌，搅拌转速为40~100rmin；所述烧结为：先以3~10℃min的升温速率升至200~300℃保温1~3h，随后以3~10℃min的升温速率升至750~850℃保温3~4h，最后以3~10℃min的升温速率升至800~1000℃保温30~120min。

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