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申请/专利权人：深圳市智宇精密五金塑胶有限公司

摘要：本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种易脱模注塑装置，包括静模、动模和模具；动模与静模贴合时限定出型腔；模具设置于动模，且模具靠近静模的一侧为成型部，成型部位于型腔内且成型部内部中空；熔融塑料经过成型部进入型腔，能够对成型部预热使其提前在高温下受热膨胀，在后期冷却时能够增大其收缩量，从而一定程度上补偿塑料与金属之间的收缩量之差。成型部上开设有多个避让槽，将成型部的外周壁分割成多个支撑部，在工件冷却收缩时，能够通过挤压多个支撑部收拢为工件提供更大的收缩空间，进一步缓解金属与塑料的收缩量之差过大而造成的塑料开裂，同时能在一定程度上避免工件与成型部之间的握裹力过大造成的脱模困难。

主权项：1.一种易脱模注塑装置，其特征在于：包括静模、动模和模具；静模上固定有导向杆；动模与导向杆滑动连接并能相对于静模沿导向杆轴向移动，动模与静模贴合时限定出型腔；模具设置于动模，且模具靠近静模的一侧为成型部，成型部位于型腔内且成型部内部中空；模具上开设有注塑口，注塑口通过成型部内圈与型腔连通，熔融塑料通过注塑口进入型腔并被型腔内壁和成型部的外周壁限定成型；成型部上开设有多个沿其轴向贯通的避让槽，避让槽一端与成型部的外周壁连通，另一端位于成型部内，以将成型部的外周壁分成多个不完全断开的支撑部；模具上设置有触发件，触发件在熔融塑料高温状态下阻碍成型部的多个支撑部相互靠拢，并在熔融塑料冷却状态下允许成型部的多个支撑部在成型部的周向上相互靠拢，触发件包括内筒、环板和多个弹片，内筒与成型部同轴且固定于成型部内圈，并与注塑口和型腔均连通；环板位于成型部的靠近静模一侧并与内筒固定，且环板的外周面与成型部的外周面共面；多个弹片均位于环板靠近成型部的侧面，每个弹片均与环板之间限定出密封的腔室，且腔室内填充有热膨胀气体；热膨胀气体在高温状态下促使弹片与支撑部的侧面抵接，阻碍多个支撑部在成型部的周向上相互靠拢；其中，每个支撑部上至少抵接一个弹片，弹片与支撑部的抵接位置位于避让槽的远离成型部中心一侧，成型部与成型后的工件同轴，模具绕成型部的轴向转动安装于动模，动模内转动安装有转轮，转轮与导向杆螺旋配合，以在动模相对于导向杆移动时在与导向杆的螺旋配合下转动；转轮与模具之间设置有传动轮组，转轮通过传动轮组带动模具转动，每个避让槽均相对于其对应的参考径线倾斜设置，参考径线为成型部过避让槽与成型部外周壁连通的一端的径线，且在成型部的周向上，多个避让槽位于其对应的参考径线的同一侧，避让槽位于成型部内的一端的尺寸大于与成型部外周壁连通的一端的尺寸，外接的注塑管通过注塑口通入熔融塑料，熔融塑料经成型部内圈进入型腔，弹片和环板之间的热膨胀气体在熔融塑料的高温下膨胀，促使弹片顶紧支撑部，阻碍多个支撑部相互靠近收拢，熔融塑料在型腔内壁和成型部的外周壁的共同作用下限定出成型的工件，随着塑料和模具冷却降温，热膨胀气体不再顶推弹片顶紧支撑部，由于塑料的收缩量较金属材质的模具的收缩量大，工件收缩时挤压成型部的外圈使多个支撑部相互靠近收拢，为工件提供更大的收缩空间，同时相邻两个支撑部在成型部的周向上错位形成尖角，工件完全冷却后，使动模沿导向杆向远离静模的方向移动，模具在转轮和传动轮组的传动下转动，使相邻两个支撑部错位形成的尖角对工件的内圈进行切割，以切除残留在避让槽内的多余塑料，并能促使工件与成型部脱离。

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