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申请/专利权人：江苏华海三联净化材料有限公司

摘要：本发明涉及己内酰胺生产加工技术领域，尤其涉及一种己内酰胺源头低温精制生产工艺。本发明采用的技术方案是：将煤制氢装置生产出来的氢气作为原料氢气，将所述原料氢气直接送入固定床反应器进行处理，温度大于10度，所述固定床反应器包括第一氢气精脱硫反应器、第二氢气精脱硫反应器和高温氢气冷却器，所述第一氢气精脱硫反应器和所述第二氢气精脱硫反应器的塔底气相出口管线与所述高温氢气冷却器相连，所述第一氢气精脱硫反应器的气相出口管线与所述第二氢气精脱硫反应器的气相入口管相连。本发明的优点是：在源头对原料氢气进行精制，能够在低温即可做到超高精度的脱硫净化，适合广泛的原料氢气工况，该工艺不增加能耗，工艺简单，成本更低。

主权项：1.一种己内酰胺源头低温精制生产工艺，其特征在于：将煤制氢装置生产出来的氢气作为原料氢气，将所述原料氢气直接送入固定床反应器进行处理，温度大于10度，所述固定床反应器包括第一氢气精脱硫反应器（1）、第二氢气精脱硫反应器（2）和高温氢气冷却器（3），所述第一氢气精脱硫反应器（1）和所述第二氢气精脱硫反应器（2）的塔底气相出口管线与所述高温氢气冷却器（3）相连，所述第一氢气精脱硫反应器（1）的气相出口管线与所述第二氢气精脱硫反应器（2）的气相入口管相连，所述第二氢气精脱硫反应器（2）的气相出口管线与所述第一氢气精脱硫反应器（1）的气相入口管相连，所述第一氢气精脱硫反应器（1）和所述第二氢气精脱硫反应器（2）的规格完全相同，所述第一氢气精脱硫反应器（1）中间中位置为圆柱形中部纯化反应区（19），所述第一氢气精脱硫反应器（1）的端部为氢气原料气进口（11），所述中部纯化反应区（19）靠近所述氢气原料气进口（11）的一侧设有氧化铝瓷球层（17）、平纹丝网（18）、压栅（16）、上部缓冲区（14）和椭圆形上封头（13），所述上部缓冲区（14）的位置设有上部入孔（15），所述中部纯化反应区（19）的另一侧设有氧化铝瓷球层（111）、填料支撑格栅（112）、椭圆形下封头（115）和裙座（118），所述氧化铝瓷球层（111）和所述填料支撑格栅（112）的连接位置设有填料卸料口（110），所述填料支撑格栅（112）的右侧与所述椭圆形下封头（115）连接位置设有氢气净化气出口（113）和下部入孔（114），所述裙座（118）上设有裙座检查孔（117）和底部排污口（116）；所述高温氢气冷却器（3）的主体为圆柱形筒体结构（32），所述筒体结构（32）的两端设有椭圆形冷却器封头（31），所述筒体结构（32）的下方设有整体安装支撑座（36），所述筒体结构（32）的内部设有圆周均匀分布的换热管（39），所述换热管（39）通过左右分布的前折流板（37）和后折流板（38）连接组合在一起，所述换热管（39）的左右两侧分别设有换热管安装稳定板（35），所述筒体结构（32）的左右两侧分别设有循环冷却水入口（33）和循环冷却水出口（311），所述筒体结构（32）靠近所述循环冷却水入口（33）的位置设有高纯氢气出口（34），所述筒体结构（32）靠近所述循环冷却水出口（311）的位置设有高纯氢气进口（310），经深度精制后的产品氢气中的硫杂质含量＜1ppb。

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