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申请/专利权人：浙江辉旺机械科技股份有限公司

摘要：本发明涉及一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具，包括定模、动模和反向斜导柱抽芯，所述的动模呈竖直安装，动模的右侧安装有定模，动模的左侧安装有封底板，封底板中部横向安装有一端穿过动模插入定模的动模镶件，所述的动模内、动模镶件上套接有动模镶块，所述的定模和动模的上下两侧处均安装有反向斜导柱抽芯，两个反向斜导柱抽芯、动模镶件和动模镶块围绕成产品腔。本发明具有结构简单、操作方便、避免油缸的使用、从而降低模具成本、方便产品取出等特点。

主权项：1.一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具，包括定模1、动模2和反向斜导柱抽芯5，其特征在于：所述的动模2呈竖直安装，动模2的右侧安装有定模1，动模2的左侧安装有封底板3，封底板3中部横向安装有一端穿过动模2插入定模1的动模镶件4，所述的动模2内、动模镶件4上套接有动模镶块11，所述的定模1和动模2的上下两侧处均安装有反向斜导柱抽芯5，两个反向斜导柱抽芯5、动模镶件4和动模镶块11围绕成产品腔8，所述的封底板3靠近动模2的一侧的四角处均安装有插入动模2的方导柱9，所述的动模2内安装有与方导柱9相配的导套，所述的定模1右端面中部布置有浇口7，所述的动模镶件4靠近浇口7的一端上布置有连通产品腔8的流道6，所述的反向斜导柱抽芯5包括斜导柱支座17、斜导柱15和滑块座13，所述的斜导柱支座17安装在封底板3内，斜导柱支座17的一端插入动模2，斜导柱支座17内安装有右端朝下倾斜的斜导柱15，斜导柱15的右端安装有与其相配的滑块座13，滑块座13靠近产品腔8的一端处固定安装有抽芯块12。

全文数据：一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具技术领域本发明涉及压铸模技术领域，特别是涉及一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具。背景技术用来生产筒型产品的模具通常采用竖直模具进行生产，外圈的抽芯用来对筒型产品的外圈进行成型，而筒型产品的内圈通常选择竖直镶件进行成型，这种模具的体积通常非常大，其内部需要根据抽芯结构来补充排气快、渣包、辅助滑块和锁模块等结构，这会大大增加模具成本、同时由于采用顶针推板无法控制产品一直处于顶出状态，为了确保产品质量，需要工人手动操作机械手来将产品同镶件上取出，这会大大增加劳动力成本、也会降低产品的生产效率。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具，具有结构简单、操作方便、避免油缸的使用、从而降低模具成本、方便产品取出等特点。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具，包括定模、动模和反向斜导柱抽芯，所述的动模呈竖直安装，动模的右侧安装有定模，动模的左侧安装有封底板，封底板中部横向安装有一端穿过动模插入定模的动模镶件，所述的动模内、动模镶件上套接有动模镶块，所述的定模和动模的上下两侧处均安装有反向斜导柱抽芯，两个反向斜导柱抽芯、动模镶件和动模镶块围绕成产品腔。所述的反向斜导柱抽芯包括斜导柱支座、斜导柱和滑块座，所述的斜导柱支座安装在封底板内，斜导柱支座的一端插入动模，斜导柱支座内安装有右端朝下倾斜的斜导柱，斜导柱的右端安装有与其相配的滑块座，滑块座靠近产品腔的一端处安装有固定安装有抽芯块。所述的斜导柱支座插入动模的一端、靠近动模镶件一侧布置有与斜导柱平行的斜面结构，滑块座上安装有嵌入该斜面结构的第一动模锁紧块，所述的斜导柱支座插入动模的一端的另一侧布置有右端朝上倾斜的下锁模斜面，所述的动模内安装有与下锁模斜面相配的第二动模锁紧块。所述的定模内安装有与滑块座相配的定模锁紧块，所述的定模不与斜导柱接触。所述的封底板靠近动模的一侧的四角处均安装有插入动模的方导柱，所述的动模内安装有与方导柱相配的导套。所述的定模右端面中部布置有浇口，所述的动模镶件靠近浇口的一端上布置有连通产品腔的流道。所述的封底板的左侧安装有倒拉杆。所述的动模镶件左端布置有一圈嵌入封底板的定位环，定位环与封底板之间安装有垫圈。有益效果：本发明涉及一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具，其具体优点如下：1、取消模脚，模具的厚度与外形尺寸都被有效的缩减，并且油缸等大量零件取消，节约了制造成本以及材料成本；2、筒型产品的圈形边缘处无需增加加工余量，减少机加工艺，节省大量的成本及加工时间；3、流道行程短，确保了铝液进入型腔时的温度，大大提升了产品成品率。取消了传统的渣包，渣包经常调入滑块，导致滑块卡死或者损坏的风险。附图说明图1是本发明的结构视图；图2是本发明所述的反向斜导柱抽芯的局部放大图。图示：1、定模，2、动模，3、封底板，4、动模镶件，5、反向斜导柱抽芯，6、流道，7、浇口，8、产品腔，9、方导柱，10、倒拉杆，11、动模镶块，12、抽芯块，13、滑块座，14、定模锁紧块，15、斜导柱，16、第二动模锁紧块，17、斜导柱支座，18、垫圈，19、第一动模锁紧块。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本发明的实施方式涉及一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具，如图1—2所示，包括定模1、动模2和反向斜导柱抽芯5，所述的动模2呈竖直安装，动模2的右侧安装有定模1，动模2的左侧安装有封底板3，封底板3中部横向安装有一端穿过动模2插入定模1的动模镶件4，所述的动模2内、动模镶件4上套接有动模镶块11，所述的定模1和动模2的上下两侧处均安装有反向斜导柱抽芯5，两个反向斜导柱抽芯5、动模镶件4和动模镶块11围绕成产品腔8。所述的反向斜导柱抽芯5包括斜导柱支座17、斜导柱15和滑块座13，所述的斜导柱支座17安装在封底板3内，斜导柱支座17的一端插入动模2，斜导柱支座17内安装有右端朝下倾斜的斜导柱15，斜导柱15的右端安装有与其相配的滑块座13，滑块座13靠近产品腔8的一端处安装有固定安装有抽芯块12。所述的斜导柱支座17插入动模的一端、靠近动模镶件4一侧布置有与斜导柱15平行的斜面结构，滑块座13上安装有嵌入该斜面结构的第一动模锁紧块19，所述的斜导柱支座17插入动模的一端的另一侧布置有右端朝上倾斜的下锁模斜面，所述的动模2内安装有与下锁模斜面相配的第二动模锁紧块16。所述的定模1内安装有与滑块座13相配的定模锁紧块14，所述的定模1不与斜导柱15接触。所述的封底板3靠近动模2的一侧的四角处均安装有插入动模2的方导柱9，所述的动模2内安装有与方导柱9相配的导套。所述的定模1右端面中部布置有浇口7，所述的动模镶件4靠近浇口7的一端上布置有连通产品腔8的流道6。所述的封底板3的左侧安装有倒拉杆10。所述的动模镶件4左端布置有一圈嵌入封底板3的定位环，定位环与封底板3之间安装有垫圈18。实施例当进行开模取出产品的时候，首先打开定模1，使得动模2和定模1分离，定模锁紧块14与反向斜导柱抽芯5分离，之后通过倒拉杆10拉动封底板3，封底板3带动动模镶件4抽出，同时由于动模2此时不同，动模镶块11与动模镶件4呈相对运动，动模镶块11推动产品，产品在动模镶件4上滑动，封底板3在带动动模镶件4的同时带动斜导柱15移动，斜导柱15带动滑块座13和抽芯块12移动，实现产品外圈脱模，当完成所有开模后，动模镶件4有一部分位于产品内，避免产品从模具上掉落，之后通过机械手取出产品。

权利要求：1.一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具，包括定模1、动模2和反向斜导柱抽芯5，其特征在于：所述的动模2呈竖直安装，动模2的右侧安装有定模1，动模2的左侧安装有封底板3，封底板3中部横向安装有一端穿过动模2插入定模1的动模镶件4，所述的动模2内、动模镶件4上套接有动模镶块11，所述的定模1和动模2的上下两侧处均安装有反向斜导柱抽芯5，两个反向斜导柱抽芯5、动模镶件4和动模镶块11围绕成产品腔8。2.根据权利要求1所述的一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的反向斜导柱抽芯5包括斜导柱支座17、斜导柱15和滑块座13，所述的斜导柱支座17安装在封底板3内，斜导柱支座17的一端插入动模2，斜导柱支座17内安装有右端朝下倾斜的斜导柱15，斜导柱15的右端安装有与其相配的滑块座13，滑块座13靠近产品腔8的一端处安装有固定安装有抽芯块12。3.根据权利要求2所述的一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的斜导柱支座17插入动模的一端、靠近动模镶件4一侧布置有与斜导柱15平行的斜面结构，滑块座13上安装有嵌入该斜面结构的第一动模锁紧块19，所述的斜导柱支座17插入动模的一端的另一侧布置有右端朝上倾斜的下锁模斜面，所述的动模2内安装有与下锁模斜面相配的第二动模锁紧块16。4.根据权利要求2所述的一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的定模1内安装有与滑块座13相配的定模锁紧块14，所述的定模1不与斜导柱15接触。5.根据权利要求1所述的一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的封底板3靠近动模2的一侧的四角处均安装有插入动模2的方导柱9，所述的动模2内安装有与方导柱9相配的导套。6.根据权利要求1所述的一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的定模1右端面中部布置有浇口7，所述的动模镶件4靠近浇口7的一端上布置有连通产品腔8的流道6。7.根据权利要求1所述的一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的封底板3的左侧安装有倒拉杆10。8.根据权利要求1所述的一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的动模镶件4左端布置有一圈嵌入封底板3的定位环，定位环与封底板3之间安装有垫圈18。

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