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申请/专利权人：洛阳安和压力容器制造有限公司

摘要：本发明涉及钢瓶加工的技术领域，具体涉及一种全自动钢瓶加工产线及加工工艺，其包括输送装置、上料装置、焊接装置、喷粉室和固化室；输送装置用于将钢瓶输送经过焊接装置、喷粉室和固化室；上料装置包括振动盘和贴标机，振动盘的输出端连接于贴标机的输入端，振动盘用于将安装有标签的金属片排列上料至贴标机，贴标机用于向金属片的标签粘贴具有背胶的热缩膜；焊接装置用于将贴标机输出端处的金属片焊接至钢瓶的焊接区；喷粉室用于向钢瓶表面喷涂粉末；固化室用于将钢瓶表面的粉末固化并使得标签上的热缩膜遇热收缩而脱离于标签。本发明的有益效果为：提高了钢瓶加工效率。

主权项：1.一种全自动钢瓶加工产线，其特征在于，包括输送装置（1）、上料装置（2）、焊接装置（3）、喷粉室（6）和固化室（7）；输送装置（1）用于将钢瓶（8）输送经过焊接装置（3）、喷粉室（6）和固化室（7）；上料装置（2）包括振动盘（21）和贴标机（22），振动盘（21）的输出端连接于贴标机（22）的输入端，振动盘（21）用于将安装有标签（86）的金属片（84）排列上料至贴标机（22），贴标机（22）用于向金属片（84）的标签（86）粘贴具有背胶的热缩膜（23）；焊接装置（3）用于将贴标机（22）输出端处的金属片（84）焊接至钢瓶（8）的焊接区（83）；喷粉室（6）用于向钢瓶（8）表面喷涂粉末；固化室（7）用于将钢瓶（8）表面的粉末固化并使得标签（86）上的热缩膜（23）遇热收缩而脱离于标签（86）；所述输送装置（1）包括第一支架（11），第一支架（11）上安装有用于输送卧式钢瓶（8）的第一链条输送机（12）、第二链条输送机（13）和第三链条输送机（14），第二链条输送机（13）上设有若干供钢瓶（8）稳定放置的定位单元（15），第一链条输送机（12）用于将钢瓶（8）输送至第二链条输送机（13）的定位单元（15）上，第三链条输送机（14）用于接收第二链条输送机（13）上的钢瓶（8）并将钢瓶（8）输送经过喷粉室（6）和固化室（7）；焊接装置（3）包括第一旋转单元（31）、第一夹持单元（32）、第一贴片单元（33）和第一焊接单元（34），第一旋转单元（31）和第一夹持单元（32）沿第二链条输送机（13）的输送方向依次设置，第一旋转单元（31）用于带动定位单元（15）上的钢瓶（8）旋转，第一夹持单元（32）用于夹持定位单元（15）上旋转后的钢瓶（8），第一贴片单元（33）用于将贴标机（22）输出端处的金属片（84）上料至被夹持的钢瓶（8）的焊接区（83）处，第一焊接单元（34）用于将上料至焊接区（83）的金属片（84）焊接至钢瓶（8）上；或所述输送装置（1）包括用于输送立式钢瓶（8）的悬挂式的第四链条输送机（16），第四链条输送机（16）的链条上安装有若干固定座（161），固定座（161）通过竖轴（162）转动连接有转动座（163），转动座（163）可绕竖轴（162）轴线旋转，且转动座（163）上安装有用于吊挂钢瓶（8）头部（81）的挂钩（164）；焊接装置（3）包括移动单元（35），移动单元（35）可与被第四链条输送机（16）输送的钢瓶（8）同方向同速度运动；移动单元（35）上设有第二夹持单元（36）、第二旋转单元（37）、第二贴片单元（38）和第二焊接单元（39），第二夹持单元（36）用于夹持被第四链条输送机（16）输送的钢瓶（8），第二旋转单元（37）用于带动被夹持的钢瓶（8）旋转，第二贴片单元（38）用于将贴标机（22）输出端处的金属片（84）上料至旋转后的钢瓶（8）的焊接区（83）处，第二焊接单元（39）用于将上料至焊接区（83）的金属片（84）焊接至钢瓶（8）上。

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