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申请/专利权人：芦溪高压电瓷电气研究院有限公司;中材江西电瓷电气有限公司

摘要：一种圆柱头悬式瓷绝缘子坯体旋压成型方法，包括以下步骤：S1.通过真空练泥机处理坯料，随后将坯料切割成定长泥段；S2.通过外成型压台和外成型模具实现对定长泥段的初步塑形，使得坯料能够形成毛坯；S3.通过离模工位使得毛坯能够随着外成型压台而翻转，并落入透气钢下模中实现与透气钢下模的有效贴合；S4.旋压工位的内成型模具通过多次边旋转边压合至透气钢下模，以实现对毛坯的旋压成型，从而得到质量优秀稳定的成品；上述方案能够有效避免毛坯在内成型过程中延展过大，进而减少或避免由于毛坯外形变化剧烈造成的加工应力过高等因素引发的成品强度衰减、内部粘土层断裂等影响产品强度缺陷的问题的发生，最终得到质量稳定、一致性好的成品。

主权项：1.一种圆柱头悬式瓷绝缘子坯体旋压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将坯料放入真空练泥机进行处理，并将处理好后的坯料按预定长度切割成定长泥段；S2.将定长泥段移至上料工位的外成型压台a0上，并对定长泥段的表面喷涂脱模油，随后将外成型压台a0运送至设有外成型模具b0的冲压工位，将外成型压台a0与外成型模具b0压合，待外成型模具b0将定长泥段压成所需的初步形状后即形成毛坯，随后将外成型压台a0与外成型模具b0分离；S3.将冲压工位的外成型压台a0运送至离模工位，将外成型压台a0翻转使得毛坯倒置，将倒置的毛坯从外成型压台a0分离并落入离模工位的透气钢下模c0中，随后将离模工位的透气钢下模c0运送至设有内成型模具的旋压工位；S4.在旋压工位的毛坯的表面喷涂脱模油，随后将内成型模具分多次边旋转边压合至透气钢下模c0实现旋压成型，并将从内成型模具和透气钢下模c0之间被挤出的多余泥料去除,直至毛坯成型至成品；S5.将含有成品的透气钢下模c0运送至设有托盘的脱模工位，随后将透气钢下模c0翻转使得成品恢复到正置状态，随后透气钢下模c0吹气，利用气压将成品从透气钢下模c0脱离并落至托盘完成脱模；所述内成型模具包括依次设置的预成型模具d1、中间成型模具d2和最终成型模具d3，所述预成型模具d1的成型面呈平滑状，所述中间成型模具d2的成型面设有多个沿径向分布的环形的中间成型槽d22，所述最终成型模具d3的成型面设有多个沿径向分布的环形的最终成型槽d32，所述最终成型槽d32的槽深大于所述中间成型槽d22的槽深，在步骤S4中，预成型模具d1、中间成型模具d2和最终成型模具d3的成型面依次旋转压合至透气钢下模c0上的毛坯，且每次旋压成型之前都在毛坯的表面喷涂脱模油，每次旋压成型之后都将多余泥料去除；所述中间成型槽d22的槽底和所述中间成型模具d2远离毛坯的一侧之间设有中间出泥孔d21，所述最终成型槽d32的槽底和所述最终成型模具d3远离毛坯的一侧之间设有最终出泥孔d31；所述中间出泥孔d21靠近毛坯的一端的孔径小于远离毛坯的一端的孔径，所述最终出泥孔d31靠近毛坯的一端的孔径小于远离毛坯的一端的孔径。

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