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申请/专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开了一种CrVNb复合强化公称直径40mmHRB600E高强度抗震钢筋的制备方法。本发明通过合理设计化学成分及调整轧制工艺，生产的公称直径40mmHRB600E高强度抗震钢筋具有下列重量百分比的化学成分：C：0.24～0.27wt%、Si：0.65～0.80wt%、Mn：1.40～1.60wt%、Cr：0.11～0.15wt%、V：0.115～0.135wt%、Nb：0.015～0.021wt%、S0.035wt%、P0.035wt%、N：0.020～0.028wt%、Ceq：0.54～0.58%，其余为Fe及不可避免的不纯物；其屈服强度为620～680MPa，抗拉强度为790～870MPa，断后伸长率≥16.0%，最大力总延伸率≥10.0%，强屈比≥1.26；屈屈比≤1.30，抗震合格率达到100%，生产成本比钒微合金化工艺降低10～50元t钢，并且无需对设备进行升级改造，采用现有设备即可制得，提高了产品市场竞争力。

主权项：1.一种CrVNb复合强化公称直径40mmHRB600E高强度抗震钢筋的制备方法，其特征在于，按以下步骤实现：A、钢水冶炼：将铁水、废钢及生铁加入LD转炉中，进行常规顶底复合吹炼，按常规量加入石灰、轻烧白云石造渣，控制终点碳含量为0.06～0.13wt%，出钢温度为1610~1630℃；出钢前向钢包底部加入石灰和精炼渣进行渣洗，石灰的加入量为1.0～2.0kgt钢；出钢时采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为80～100NLmin；B、脱氧合金化：将钢水出钢，当钢包中的钢水量大于14时，按0.8～2.0kgt钢、2.1～2.3kgt钢、20.0～22.0kgt钢、5.6～6.5kgt钢、1.5～1.8kgt钢、1.5～1.7kgt钢、0.42～0.46kgt钢及0.34～0.40kgt钢的量依次向钢包中加入增碳剂、高碳锰铁、硅锰合金、硅铁、高碳铬铁、钒氮合金、硅氮合金及铌磷块状铁合金；在钢包钢水量达到34时加完上述合金；C、钢水LF炉精炼：出钢完毕后，将钢水吊送至LF炉精炼工位接好氩气带，开启氩气采用150～250NLmin氩量吹氩2分钟，然后下电极采用档位5～7档化渣；通电5-10分钟，抬电极观察炉内化渣情况，之后测温、取样；若渣况较稀，补加石灰3.0～5.0kgt钢，控制渣碱度二元碱度为3.0～5.0，反之加精炼渣、萤石调整渣液流动性；待钢样分析结果出来后，根据钢样分析结果，加入合金调整钢液化学成分合格；之后将钢水温度加热至1565～1585℃后，钢水加覆盖剂80~100kg，然后将钢水吊至浇铸工位；D、钢水浇铸：在中间包温度为1520～1545℃，拉速为2.6～2.8mmin，结晶器水量为145~160m3h，二冷配水采用全水冷模式，比水量为1.5~1.7Lkg的条件下，采用R9m7机7流方坯连铸机将C步骤的钢水浇铸成断面165mm×165mm钢坯；E、钢坯加热：将D步骤钢坯冷却至室温后送入步进梁式加热炉加热，均热段炉温为1110～1140℃，钢坯加热时间为80～120分钟，钢坯开轧温度为1050～1080℃；F、钢坯轧制：将E步骤钢坯送入粗轧机组经过6道次无扭微张力轧制后，然后进入4机架中轧机组进行无扭微张力轧制，经预穿水工艺，轧件进入精轧机一组，温度控制为930～970℃，轧件再进入精轧机二组，温度控制为920～960℃；钢筋经输送辊道上冷床空冷至室温，即得CrVNb复合强化公称直径40mmHRB600E高强度抗震钢筋。

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