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申请/专利权人：中国航发北京航空材料研究院
摘要：本发明提供了一种低成本、抗应力腐蚀性优异的超高强铝合金型材的制备方法，本发明采用的“高温大挤压速度、大挤压比的初始阶段挤压→中温中挤压速度、中挤压比的中态阶段挤压→低温小挤压速度、小挤压比的尾段挤压”相结合的多级挤压强变形加工技术，可以很好地实现挤压过程中铝合金铸棒的逐级均匀性变化。所述铝合金型材的极限抗拉强度可达到700MPa以上，同时延伸率高于10%，断裂韧度达到30MPa.m12以上，350MPa时应力腐蚀30天不开裂、剥落腐蚀达到EA级。
主权项：1.一种超高强铝合金型材的制备方法，所述方法包括如下步骤：（1）按合金的化学成分及质量百分比分别称取铝锭、锌锭、镁锭和铝铜中间合金作为铝合金原料；（2）将步骤（1）的铝合金原料、精炼剂和晶粒细化剂Al-Ti-B丝加入到熔炼炉中进行熔炼，将熔炼后获得的液态铝合金熔铸成型，获得铝合金铸棒；（3）将步骤（2）的铝合金铸棒送入挤压机的挤压筒中进行三级挤压处理，获得铝合金型材；其中，第一级挤压处理的挤压温度为450~460℃，挤压速度为12~16mmin，挤压比为30~40；第二级挤压处理的挤压温度为430~440℃，挤压速度为5~6mmin，挤压比为20~30；第三级挤压处理的挤压温度为410~420℃，挤压速度为0.5~0.8mmin，挤压比为10~20；（4）将步骤（3）的铝合金型材放入加热炉中进行固溶处理，随后进行深冷淬火处理；（5）将步骤（4）的固溶深冷淬火处理后的铝合金型材进行时效处理。
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