买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：艾普尔换热器(苏州)有限公司

摘要：本发明公开一种双筒铸件壳体换热器，包括双筒壳体、基座、铸件封头、封头密封圈、换热芯体、后封盖板、螺纹堵头、紧固螺栓、盖板密封圈、空气进气口、空气出气口、备用空气进气口；所述双筒壳体包括第一管筒、第二管筒，第一管筒、第二管筒的开口均位于双筒壳体一侧，第一管筒、第二管筒开口上设置有铸件封头；双筒壳体另一侧设置有后封盖板；所述双筒壳体顶侧设置有空气进气口、空气出气口、备用空气进气口。本发明具有提高了一次性测试合格率，提升了整体良率，缩短换热器的生产周期，缩短设计周期，减少停机维修保养损失能力强的特点。

主权项：1.一种双筒铸件壳体换热器，包括双筒壳体1、基座2、铸件封头3、封头密封圈4、换热芯体5、后封盖板6、螺纹堵头7、紧固螺栓8、盖板密封圈9、空气进气口10、空气出气口11、备用空气进气口12，其特征在于；所述双筒壳体1包括第一管筒101、第二管筒102，第一管筒101、第二管筒102的开口均位于双筒壳体1一侧，第一管筒101、第二管筒102开口上设置有铸件封头3；双筒壳体1另一侧设置有后封盖板6；所述铸件封头3通过紧固螺栓8安装在第一管筒101、第二管筒102开口；铸件封头3与第一管筒101、第二管筒102之间固定换热芯体5的一端；所述换热芯体5外侧设置有芯体保护罩51；换热芯体5一端两侧分别设置有两个封头密封圈4，四个封头密封圈4分别设置在铸件封头3与换热芯体5之间、换热芯体5与第一管筒101开口之间、换热芯体5与第二管筒102开口之间；所述后封盖板6通过紧固螺栓8安装在双筒壳体1上。

全文数据：一种双筒铸件壳体换热器技术领域本发明涉及一种双筒铸件壳体换热器，尤其是一种具有提高了一次性测试合格率，提升了整体良率，缩短换热器的生产周期，缩短设计周期，减少停机维修保养损失能力强的双筒铸件壳体换热器。背景技术管壳式换热器是目前过程工业应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流板等部件组成，可采用不锈钢、普通碳钢、紫铜或其它有色金属作为材料。管壳式换热器工作时，一种流体由一端封头接管进入，经过换热管，从另一端封头的接管流出，称之为管程；另一种流体由壳体的一个接管进入，从壳体上的另一接管流出，称之为壳程。换热管作为冷热流体传热的关键部件，其结构和型式不断优化。随着新型高效换热管的不断出现，管壳式换热器的应用范围不断扩大。目前强化换热管传热的措施有两类，即1改变流体的流动情况以增加流速；2改变换热面形状和大。常规单筒铸件换热器的筒体主体是由卷制焊接圆筒、前后端法兰或封头、筒体上接管法兰零部件构成，上述零部件均通过焊接连接，但经过焊缝内部缺陷检测，其制作工艺复杂多变；该换热器常存在以下缺陷：1单筒体换热器检测维修成本高，无替代品，只能停产维修；2设计研发周期长，因筒体零部件较多，前期跟客户技术澄清，设计强度技术书确认，图纸设计浪费很大一块时间；3筒体零部件多，材料种类多，量少，采购周期长；4焊接筒体尺寸精度差，因组装偏差，焊接变形等原因；5密封性差，因筒体法兰密封面焊接后变形，导致测试一次性合格率差。发明内容本发明的目的在于提供一种具有提高了一次性测试合格率，提升了整体良率，缩短换热器的生产周期，缩短设计周期，减少停机维修保养损失能力强的双筒铸件壳体换热器。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种双筒铸件壳体换热器，包括双筒壳体、基座、铸件封头、封头密封圈、换热芯体、后封盖板、螺纹堵头、紧固螺栓、盖板密封圈、空气进气口、空气出气口、备用空气进气口；所述双筒壳体包括第一管筒、第二管筒，第一管筒、第二管筒的开口均位于双筒壳体一侧，第一管筒、第二管筒开口上设置有铸件封头；双筒壳体另一侧设置有后封盖板；所述双筒壳体顶侧设置有空气进气口、空气出气口、备用空气进气口；所述双筒壳体底部设置有基座；所述铸件封头通过紧固螺栓安装在第一管筒、第二管筒开口；铸件封头与第一管筒、第二管筒之间固定换热芯体的一端；所述换热芯体外侧设置有芯体保护罩；换热芯体一端两侧分别设置有两个封头密封圈，四个封头密封圈分别设置在铸件封头与换热芯体之间、换热芯体与第一管筒开口之间、换热芯体与第二管筒开口之间；所述后封盖板通过紧固螺栓安装在双筒壳体上；所述后封盖板一侧的双筒壳体设置有螺纹堵头；所述后封盖板与所述双筒壳体之间设置有盖板密封圈；所述双筒壳体顶侧设置有空气进气口、空气出气口、备用空气进气口，空气进气口、空气出气口位于第一管筒顶部，备用空气进气口位于第二管筒顶侧，空气进气口、备用空气进气口分别位于第一管筒、第二管筒开口一侧的顶部；所述空气出气口位于双筒壳体安装后封盖板一侧顶部；所述封头密封圈、所述盖板密封圈均采为O型圈。本发明提供了一种双筒铸件壳体换热器，具有提高了一次性测试合格率，提升了整体良率，缩短换热器的生产周期，缩短设计周期，减少停机维修保养损失的特点。本发明的有益效果：该换热器通过基座安装固定在指定位置；所述封头密封圈、所述盖板密封圈均采为O型圈，O型圈替代了传统的平垫片，提升该换热器的密封性，最大限度的提高了产品的一次性测试合格率，减少了客户端泄漏率；铸件封头、后封盖板分别与双筒壳体之间通过封头密封圈、盖板密封圈、紧固螺栓安装，相对于常规全部通过焊接连接的换热器，提升了整体良率，缩短换热器的生产周期；若单一对某一零部件重新设计，无需整体重做，仅需要生产某一零件，再组装到换热器上；缩短设计周期；同时，该换热器可交换使用单筒芯体热交换，避免使用故障时，停机维修保养时间，减少生产损失。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。图1为本发明一种双筒铸件壳体换热器的爆炸图；图2为本发明一种双筒铸件壳体换热器的俯视图；图3为本发明一种双筒铸件壳体换热器的侧视图；图4为本发明一种双筒铸件壳体换热器的正视图。具体实施方式本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种双筒铸件壳体换热器，参见图1-4，包括双筒壳体1、基座2、铸件封头3、封头密封圈4、换热芯体5、后封盖板6、螺纹堵头7、紧固螺栓8、盖板密封圈9、空气进气口10、空气出气口11、备用空气进气口12；所述双筒壳体1包括第一管筒101、第二管筒102，第一管筒101、第二管筒102的开口均位于双筒壳体1一侧，第一管筒101、第二管筒102开口上设置有铸件封头3；双筒壳体1另一侧设置有后封盖板6；所述双筒壳体1顶侧设置有空气进气口10、空气出气口11、备用空气进气口12；所述双筒壳体1底部设置有基座2，该换热器通过基座2安装固定在指定位置；所述铸件封头3通过紧固螺栓8安装在第一管筒101、第二管筒102开口；铸件封头3与第一管筒101、第二管筒102之间固定换热芯体5的一端；所述换热芯体5外侧设置有芯体保护罩51；换热芯体5一端两侧分别设置有两个封头密封圈4，四个封头密封圈4分别设置在铸件封头3与换热芯体5之间、换热芯体5与第一管筒101开口之间、换热芯体5与第二管筒102开口之间；所述后封盖板6通过紧固螺栓8安装在双筒壳体1上；所述后封盖板6一侧的双筒壳体1设置有螺纹堵头7；所述后封盖板6与所述双筒壳体1之间设置有盖板密封圈9；所述双筒壳体1顶侧设置有空气进气口10、空气出气口11、备用空气进气口12，空气进气口10、空气出气口11位于第一管筒101顶部，备用空气进气口12位于第二管筒102顶侧，空气进气口10、备用空气进气口12分别位于第一管筒101、第二管筒102开口一侧的顶部；所述空气出气口11位于双筒壳体1安装后封盖板6一侧顶部；所述封头密封圈4、所述盖板密封圈9均采为O型圈，O型圈替代了传统的平垫片，提升该换热器的密封性，最大限度的提高了产品的一次性测试合格率，减少了客户端泄漏率；铸件封头3、后封盖板6分别与双筒壳体1之间通过封头密封圈4、盖板密封圈9、紧固螺栓8安装，相对于常规全部通过焊接连接的换热器，提升了整体良率，缩短换热器的生产周期；若单一对某一零部件重新设计，无需整体重做，仅需要生产某一零件，再组装到换热器上；缩短设计周期；同时，该换热器可交换使用单筒芯体热交换，避免使用故障时，停机维修保养时间，减少生产损失。本发明的工作原理：本发明采用双筒壳体1包括第一管筒101、第二管筒102，第一管筒101、第二管筒102的开口均位于双筒壳体1一侧，第一管筒101、第二管筒102开口上设置有铸件封头3；双筒壳体1另一侧设置有后封盖板6；该换热器通过基座2安装固定在指定位置；所述封头密封圈4、所述盖板密封圈9均采为O型圈，O型圈替代了传统的平垫片，提升该换热器的密封性，最大限度的提高了产品的一次性测试合格率，减少了客户端泄漏率；铸件封头3、后封盖板6分别与双筒壳体1之间通过封头密封圈4、盖板密封圈9、紧固螺栓8安装，相对于常规全部通过焊接连接的换热器，提升了整体良率，缩短换热器的生产周期；若单一对某一零部件重新设计，无需整体重做，仅需要生产某一零件，再组装到换热器上；缩短设计周期；同时，该换热器可交换使用单筒芯体热交换，避免使用故障时，停机维修保养时间，减少生产损失。本发明提供了一种双筒铸件壳体换热器，具有提高了一次性测试合格率，提升了整体良率，缩短换热器的生产周期，缩短设计周期，减少停机维修保养损失的特点。本发明的有益效果：该换热器通过基座安装固定在指定位置；所述封头密封圈、所述盖板密封圈均采为O型圈，O型圈替代了传统的平垫片，提升该换热器的密封性，最大限度的提高了产品的一次性测试合格率，减少了客户端泄漏率；铸件封头、后封盖板分别与双筒壳体之间通过封头密封圈、盖板密封圈、紧固螺栓安装，相对于常规全部通过焊接连接的换热器，提升了整体良率，缩短换热器的生产周期；若单一对某一零部件重新设计，无需整体重做，仅需要生产某一零件，再组装到换热器上；缩短设计周期；同时，该换热器可交换使用单筒芯体热交换，避免使用故障时，停机维修保养时间，减少生产损失。以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种双筒铸件壳体换热器，包括双筒壳体1、基座2、铸件封头3、封头密封圈4、换热芯体5、后封盖板6、螺纹堵头7、紧固螺栓8、盖板密封圈9、空气进气口10、空气出气口11、备用空气进气口12，其特征在于；所述双筒壳体1包括第一管筒101、第二管筒102，第一管筒101、第二管筒102的开口均位于双筒壳体1一侧，第一管筒101、第二管筒102开口上设置有铸件封头3；双筒壳体1另一侧设置有后封盖板6。2.根据权利要求1所述的一种双筒铸件壳体换热器,其特征在于，所述双筒壳体1顶侧设置有空气进气口10、空气出气口11、备用空气进气口12。3.根据权利要求1所述的一种双筒铸件壳体换热器,其特征在于，所述双筒壳体1底部设置有基座2。4.根据权利要求1所述的一种双筒铸件壳体换热器,其特征在于，所述铸件封头3通过紧固螺栓8安装在第一管筒101、第二管筒102开口；铸件封头3与第一管筒101、第二管筒102之间固定换热芯体5的一端。5.根据权利要求1所述的一种双筒铸件壳体换热器,其特征在于，所述换热芯体5外侧设置有芯体保护罩51；换热芯体5一端两侧分别设置有两个封头密封圈4，四个封头密封圈4分别设置在铸件封头3与换热芯体5之间、换热芯体5与第一管筒101开口之间、换热芯体5与第二管筒102开口之间。6.根据权利要求1所述的一种双筒铸件壳体换热器,其特征在于，所述后封盖板6通过紧固螺栓8安装在双筒壳体1上。7.根据权利要求1所述的一种双筒铸件壳体换热器,其特征在于，所述后封盖板6一侧的双筒壳体1设置有螺纹堵头7。8.根据权利要求1所述的一种双筒铸件壳体换热器,其特征在于，所述后封盖板6与所述双筒壳体1之间设置有盖板密封圈9。9.根据权利要求1所述的一种双筒铸件壳体换热器,其特征在于，所述双筒壳体1顶侧设置有空气进气口10、空气出气口11、备用空气进气口12，空气进气口10、空气出气口11位于第一管筒101顶部，备用空气进气口12位于第二管筒102顶侧，空气进气口10、备用空气进气口12分别位于第一管筒101、第二管筒102开口一侧的顶部；所述空气出气口11位于双筒壳体1安装后封盖板6一侧顶部。10.根据权利要求1所述的一种双筒铸件壳体换热器,其特征在于，所述封头密封圈4、所述盖板密封圈9均采为O型圈。

百度查询： 艾普尔换热器(苏州)有限公司 一种双筒铸件壳体换热器