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申请/专利权人：华翔金属科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种热成型侧壁斜楔成型设备及其成型方法，属于热冲压技术领域，一种热成型侧壁斜楔成型设备，包括下模座和上模座，上模座下方位置设置有两个对称设置的上模斜楔从动块，两个上模斜楔从动块侧面呈倾斜设置，两个上模斜楔从动块外侧位置固定连接有两个对称设置的斜楔从动块导板，两个上模斜楔从动块内侧位置固定连接有上模斜楔镶块，上模斜楔镶块与上模斜楔从动块内侧之间设置有上模斜楔镶块调整垫板。本发明通过在现有材料性能的基础上，改变成型方式，生产出所需产品，利用斜楔的运动原理，改变成型过程中侧壁型面之间的间隙，避免了料片在成型过程中圆角与侧壁的开裂，零件生产良品率高。

主权项：1.一种热成型侧壁斜楔成型设备，包括下模座（1）和上模座（2），其特征在于：所述上模座（2）下方位置设置有两个对称设置的上模斜楔从动块（7），两个所述上模斜楔从动块（7）侧面呈倾斜设置，两个所述上模斜楔从动块（7）外侧位置固定连接有两个对称设置的斜楔从动块导板（26），两个所述上模斜楔从动块（7）内侧位置固定连接有上模斜楔镶块（4），所述上模斜楔镶块（4）与上模斜楔从动块（7）内侧之间设置有上模斜楔镶块调整垫板（29）；所述下模座（1）内侧位置固定连接有两个对称设置的下模斜楔驱动块（6），两个所述下模斜楔驱动块（6）靠近上模斜楔从动块（7）一侧斜面位置均固定连接有斜楔驱动块导板（25），两个所述上模斜楔从动块（7）靠近对应的下模斜楔驱动块（6）一侧斜面位置均固定连接有斜楔从动块导板（26），两个所述上模斜楔从动块（7）与上模座（2）内顶壁之间设置有斜楔从动块强制回位装置（28）；所述斜楔从动块强制回位装置（28）包括两个顶部安装座（280），两个所述顶部安装座（280）之间固定连接有限位滑柱（284），两个所述顶部安装座（280）均与上模座（2）内顶壁固定连接，所述限位滑柱（284）位置滑动连接有滑动环（282），所述滑动环（282）与任意一个顶部安装座（280）之间固定连接有强制复位弹簧（281）；所述滑动环（282）位置固定连接有滑动座（283），所述滑动座（283）与对应位置的上模斜楔从动块（7）上表面固定连接；所述上模座（2）内顶壁位于两个上模斜楔从动块（7）之间固定连接有安装板（30），所述安装板（30）下表面位置固定连接有氮气弹簧（31），所述氮气弹簧（31）远离安装板（30）一端位置固定连接有上模压料芯镶块（5）；所述下模座（1）表面位于两个下模斜楔驱动块（6）之间固定连接有下模镶块（3），所述下模镶块（3）上表面位置放置有热冲压零件（50）；所述下模座（1）底部位置固定连接有冲压平台（8），所述冲压平台（8）上表面四个拐角位置均固定连接有限位导柱（9），所述限位导柱（9）位置贯穿滑动连接有滑动冲压平台（10），所述滑动冲压平台（10）下表面与上模座（2）顶部位置固定连接，所述限位导柱（9）顶部位置固定连接有顶部液压平台（11），所述顶部液压平台（11）位置贯穿固定连接有液压缸（12），且液压缸（12）伸缩端朝下与滑动冲压平台（10）顶部位置固定连接；具体成形方法如下：步骤一.将热冲压零件（50）的相应料片加热到热冲压温度待其完全奥氏体化后放入下模座（1）的下模镶块（3）上；步骤二.启动液压缸（12），上模座（2）在液压缸（12）的作用下向下滑动，上模压料芯镶块（5）先行压住热冲压零件（50）的料片，氮气弹簧（31）提供压力源，上模座（2）继续向下，上模斜楔从动块（7）在斜楔从动块强制回位装置（28）的作用下，上模斜楔镶块（4）侧壁型面与下模镶块（3）侧壁型面保持ST距离，ST=上模斜楔从动块（7）横向行程+热冲压零件（50）料片的厚度，当下模斜楔驱动块（6）上斜楔驱动块导板（25）与上模斜楔从动块（7）上斜楔从动块导板（26）开始接触；步骤三.在液压缸（12）的压力作用下上模斜楔从动块（7）开始横向移动，相对于下模座（1）为斜向下运动，直到模具闭合，保压冷却淬火得到成形的热冲压零件（50）；步骤四.通过液压缸（12）带动上模座（2）向上移动，上模斜楔从动块（7）在斜楔从动块强制回位装置（28）与的作用下，相对于下模座（1），上模斜楔从动块（7）先作匀速斜向上运动，当上模斜楔从动块（7）与上模座（2）内壁接触，作垂直向上运动，然后上模压料芯镶块（5）跟随上向上移动，模具打开，取出热冲压零件（50）即可。

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