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申请/专利权人：长江师范学院;新余钢铁股份有限公司;攀枝花学院;合肥工业大学;宜宾学院

摘要：本发明公开了一种铬铁矿的选矿工艺，涉及铬精矿的生产技术领域。本发明至少以下步骤：S1：粗选，对破碎的原矿进行干式强磁粗选；S2：抛弃干选尾矿，干选精矿进入高压辊磨作业。本发明由于铬铁矿多呈集合体嵌布及性脆易碎特点，在高压辊磨机破碎过程中，料层受到超高静压力，易使铬铁矿颗粒从脉石中解离出来，显著提高物料的解离度，可有效避免铬铁矿的过磨现象，有利于后续重选作业，且通过选用与硅质脉石有强相互作用的高效捕收剂，实现了铬铁矿和硅质脉石的有效分离，且本工艺具备组合药剂反浮选效率高、环境污染小、浮选用药量低、工艺流程简单、易于实现的优点，大大降低了原矿中硅含量，提高了铬的回收率。

主权项：1.一种铬铁矿的选矿工艺，其特征在于：至少包括以下步骤：S1：粗选，对破碎的原矿进行干式强磁粗选；S2：抛弃干选尾矿，干选精矿进入高压辊磨作业；S3：筛选后获得辊压产品，高压辊磨作业采用闭路筛分流程，高压辊磨机排矿经人工打散后给入振动筛，筛上产品与新给料一起进行再次辊压，筛下产品即为辊压产品；S4：辊压产品经过的螺旋溜槽进行重选，抛弃尾矿，精矿晾干、混匀以备使用；S5：反浮选阶段，用于实现对矿进行提铬降硅；所述S1中的粗选的至少包括以下步骤：将原矿碎至小于15毫米后，以300公斤小时的速度给入粉矿干选机进行干式强磁粗选，磁场强度为1.2T，皮带速度为1.5米秒；所述S3中的振动筛的筛孔为5毫米，所述筛下产品为小于5毫米；所述S4中螺旋溜槽直径为0.8米，曲面为立方抛物线，调节重选前粗精矿的矿浆质量浓度为20％～25％；所述S5至少包括以下步骤：调节反浮选前粗精矿的矿浆质量浓度为35％～40％，加入碳酸钠和六偏磷酸钠进行混合物料搅拌调浆，进行搅拌，将矿浆pH值调节至9；在上述浮选矿浆中加入200～300gt的第一捕收剂，搅拌4min，加入起泡剂2#油50gt，搅拌1min，采用浮选机进行充气粗选，粗选时间为4min，硅酸盐相被浮出来，进入泡沫产品中，粗选后槽内得到粗铬精矿；在粗选后槽内再加入80～100gt的第二捕收剂，搅拌4min，加入起泡剂2#油20gt，采用浮选机充气进行精选，精选时间为3min，最终得到铬精矿中的低硅含量的铬精矿；所述加入碳酸钠和六偏磷酸钠的质量分别为200～300gt和50～80gt，所述加入碳酸钠和六偏磷酸钠后搅拌的时间为3min；所述第一捕收剂由质量比为1:2:1的十二烷基三甲基氯化铵、N，N二甲基十二胺、三乙胺组成；所述浮选机的粗选的线速度为6.5ms，所述浮选机的精选的线速度为6.5ms；第二捕收剂由质量比为1:1:2的十二烷基三甲基氯化铵、N，N二甲基十二胺、三乙胺组成。

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