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申请/专利权人：常州市首佳人造草坪科技有限公司

摘要：本发明涉及一种经编机引纬用喷气系统，包括引纬板和设置在引纬板一端的主喷机构，引纬板的底部至少设置一条与其长度方向相同的气道，主喷机构至少包括一个主喷头，且主喷头与气道一一对应，主喷头包括若干引纬管，且每个引纬管分别连接有单独的喷气接头，引纬板的两端设置有穿过引纬板且能够上、下移动的压纱板，气道的一侧均匀设置有若干辅喷头，引纬管的出口设置有剪刀。本发明利用喷气系统代替铺纬小车实现引纬工作，可以根据需要增加纬线的根数，提高经编机的转速，可以完全达到经编机转速的最高值，增加生产量，并且能够实现选纬的功能。

主权项：1.一种经编机引纬用喷气系统，其特征在于，包括引纬板1和设置在引纬板1一端的主喷机构，所述引纬板1的底部设置至少一条与其长度方向相同的气道2，所述主喷机构包括至少一个主喷头3，且主喷头3与气道2一一对应，所述主喷头3包括若干根引纬管4，且每个引纬管4分别连接有单独的喷气接头5，所述引纬板1的两端设置有穿过引纬板1且能够上、下移动的压纱板6，每条气道2的一侧均设置有若干辅喷头7，所述引纬管4的与引纬板1之间设置有剪刀8；所述主喷头3还包括喷气座11，所述喷气座11的端面上呈环形设置有贯穿型的气孔12，所述喷气接头5分别环绕设置在喷气座11的外围，且喷气接头5与气孔12一一对应相通，所述引纬管4安装在气孔12上；所述辅喷头7包括固定座16，以及设置在固定座16上的喷气管17，所述喷气管17的端部侧面设置有喷气孔18。

全文数据：一种经编机引纬用喷气系统技术领域本发明属于全幅衬纬经编机技术领域，具体涉及一种经编机引纬用喷气系统。背景技术现有的全幅衬纬经编机引纬均采用铺纬小车带纱的往复运动运动实现，铺纬小车一次带纱18或24根，且经编机的转速最高达到1500-1600rmin，若想提高生产量，则需要增加铺纬小车的带纱量，但是这样会增加铺纬小车的负载，影响其往复运动的速度，并且会增加其运动惯性，容易造成经编机的损坏，得不偿失。而且现有的铺纬小车在铺纬过程中无法实现选纬的功能，导致经编机所出的产品颜色、样式单一。发明内容本发明的目的是提供一种经编机引纬用喷气系统，以解决生产效率低的问题。本发明的一种经编机引纬用喷气系统是这样实现的：一种经编机引纬用喷气系统，包括引纬板和设置在引纬板一端的主喷机构，所述引纬板的底部设置至少一条与其长度方向相同的气道，所述主喷机构包括至少一个主喷头，且主喷头与气道一一对应，所述主喷头包括若干根引纬管，且每个引纬管分别连接有单独的喷气接头，所述引纬板的两端设置有穿过引纬板且能够上、下移动的压纱板，每条气道的一侧均设置有若干辅喷头，所述引纬管与引纬板之间设置有剪刀。进一步的，所述主喷头还包括喷气座，所述喷气座的端面上呈环形设置有贯穿型的气孔，所述喷气接头分别环绕设置在喷气座的外围，且喷气接头与气孔一一对应相通，所述引纬管安装在气孔上。进一步的，所述主喷头还包括底座，所述引纬管远离喷气座的一端穿过底座并向中心聚拢。进一步的，所述辅喷头包括固定座，以及设置在固定座上的喷气管，所述喷气管的端部侧面设置有喷气孔。进一步的，所述喷气管的喷气孔朝向纬纱移动方向且向上偏移，向上偏移的角度为1°-6°。优选的，向上偏移的角度为2°-3°。进一步的，同一气道的相邻辅喷头之间的距离为20-30cm。进一步的，所述引纬板的顶部设置有支撑横梁。进一步的，所述引纬板的两端分别设置有贯穿支撑横梁和引纬板的条孔，所述压纱板穿过条孔上、下移动。进一步的，所述引纬板远离主喷机构的一端设置有探纬器。进一步的，还包括控制箱，所述控制箱分别与主喷头的调压阀和辅喷头的电子气阀、压纱板和剪刀的驱动机构以及探纬器电连接。采用了上述技术方案后，本发明具有的有益效果为：1本发明利用喷气系统代替铺纬小车实现引纬工作，可以根据需要增加纬线的根数，提高经编机的转速，可以完全达到经编机转速的最高值，从而提高工作效率，增加生产量；2本发明中每个主喷头可以设置多根引纬管，每个引纬管可以提供一种颜色或种类的纬纱，从而达到自动选纬的效果，增加产品的颜色以及样式种类。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明实施例1的经编机引纬用喷气系统的使用时的结构图；图2是图1中A部分的放大图；图3是本发明实施例1的经编机引纬用喷气系统的引纬板安装的结构图；图4是本发明实施例1的经编机引纬用喷气系统的引纬板一端的结构图；图5是本发明实施例1的经编机引纬用喷气系统的主喷头的结构图；图6是本发明实施例1的经编机引纬用喷气系统的辅喷头的结构图；图7是本发明实施例1的经编机引纬用喷气系统的夹子的结构图；图8是本发明实施例1的经编机引纬用喷气系统的转盘处的结构图；图9是本发明实施例2的经编机引纬用喷气系统的引纬板一端的结构图；图10是本发明实施例2的经编机引纬用喷气系统的主喷头的结构图；图11是本发明实施例3的经编机引纬用喷气系统的引纬板一端的结构图；图12是本发明实施例3的经编机引纬用喷气系统的主喷头的结构图；图中：引纬板1，气道2，主喷头3，引纱管4，喷气接头5，压纱板6，辅喷头7，剪刀8，储纱器9，纱筒10，喷气座11，气孔12，气管13，底座14，墙板15，固定座16，喷气管17，喷气孔18，螺纹孔19，支撑横梁20，主梁21，安装杆22，腰型孔23，连接件24，调节螺栓25，腰槽26，纬纱输送链27，夹子28，条孔29，夹座30，夹杆31，拨杆32，转盘33，轴承34，推板35，支撑座36，传动轮37，探纬器38，齿轮39，纬纱40。具体实施方式为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。实施例1如图1-8所示，本实施例提供经编机引纬用喷气系统，适用于4种颜色的纬纱40且同步铺纬五根纬纱40，此时每根纬纱40的转速为600rmin，经编机的总转速为3000rmin，具体的引纬系统结构如下：一种经编机引纬用喷气系统，包括引纬板1和设置在引纬板1一端的主喷机构，引纬板1的底部设置有五条与其长度方向相同的气道2，主喷机构设置有五个主喷头3，且主喷头3与气道2一一对应，主喷头3包括四根引纬管4，且每个引纬管4分别连接有单独的喷气接头5，引纬板1的两端设置有穿过引纬板1且能够上、下移动的压纱板6，每条气道2的一侧均设置有若干辅喷头7，引纬管4的与引纬板1之间设置有剪刀8。另外，在本实施例中，主喷机构设置引纬板1的右端。为了方便将纬纱40送入主喷头中，在主喷机构的入口侧设置有储纱器9，纱筒10上的纬纱40首先绕在在储纱器9上，再通过储纱器9对主喷头3进行送纱。如图5所示，主喷头3的设置是为纬纱40提供初始的驱动力，通过气体带动其移动，而为了实现每个引纬管4的单独控制，实现选纬的功能，主喷头3还包括喷气座11，喷气座11的端面上呈环形设置有贯穿型的气孔12，喷气接头5分别环绕设置在喷气座11的外围，且喷气接头5与气孔12一一对应相通，引纬管4安装在气孔12上。本实施例中，每个主喷头3的气孔包括四个，分别与四根引纬管4相连，同样喷气接头5设置四个，分别与四个气孔12以及引纬管4相通。优选的，为了方便调整各个引纬管4的供气气压，与每个喷气接头5相连的气管13上分别设置有调压阀。在引纬的过程中，四根不同颜色的纬纱40分别通过气孔12穿入四个引纬管4中，并且各个喷气接头5连接气管13供气，使每根纬纱40的端部均从引纬管4的出口伸出，选定其中一个所需的纬纱40，则控制其调压阀增加供气的气压，通过气体带动该纬纱40穿入气道2中进行铺纬工作。为了方便主喷头3的固定，主喷头3还包括底座14，引纬管4远离喷气座11的一端穿过底座14并向中心聚拢。主喷头3通过底座14固定在经编机右端的墙板15上，而引纬管4朝向气道2的一端聚拢是为了方便与气道2校准，保证每个引纬管4内的纬纱40均能准确地进入气道2中。如图6所示，辅喷头7的设置是在纬纱40从气道中经过时，为其提供辅助力，防止纬纱40中途掉落，保证其运行的水平性，其中辅喷头7包括固定座16，以及设置在固定座16上的喷气管17，喷气管17的端部侧面设置有喷气孔18。固定座16上连接有气管13，气管13与喷气管17相通，并且气管13上连接有电子气阀，用于控制辅喷头7的接通和关闭。在纬纱40进入气道后，当其到达第一个辅喷头7的位置，电子气阀接通供气，通过喷气孔18对纬纱40的移动提供助力，当到达下一个辅喷头7时，该辅喷头7的电子气阀接通，且前一个辅喷头7的电子气阀关闭，如此逐一为纬纱40提供助力，保证其能够到达引纬板1的另一端。各个辅喷头7的开启时间由控制箱控制，根据主喷头3以及辅喷头7的气压，得出纬纱40的移动速度，从而得到纬纱40到达各个辅喷头7的时间，根据该时间控制箱对各个辅喷头7的接通和关断进行自动控制。在给纬纱40提供向前移动的助力时，为了防止纬纱40从气道中掉落，喷气管17的喷气孔18朝向纬纱40移动方向且向上偏移，向上偏移的角度为2°。为了保证纬纱40运行的水平性，同一气道2的相邻辅喷头7之间的距离为20cm。优选的，固定座16上设置有螺纹孔19，利用螺栓穿过螺纹孔19将辅喷头7固定在引纬板1底部气道2的一侧。如图3和4所示，为了保证纬纱40移动过程中保持水平，引纬板1的顶部设置有支撑横梁20。支撑横梁20的设置可以保证引纬板1的水平，从而为纬纱40的移动提供一个水平的气道。优选的，支撑横梁20可以选用开口朝向的U型钢。具体的，在经编机的主梁21上设置两个以上的安装杆22，在安装杆22的下端至少设置一对横向的腰型孔23，腰型孔23上通过螺栓安装有连接件24，连接件24的底部设置有槽口，槽口的侧边设置有调节螺栓25，而在支撑横梁20的侧面设置有与其长度方向垂直的腰槽26，调节螺栓25穿过槽口的侧边锁定在腰槽26内。通过腰型孔23的设置，可以方便根据纬纱输送链27上夹子28的位置横向调整引纬板1的位置，通过腰槽26的设置，可以调整引纬板1的高度，从而实现引纬板1横向和竖向的调节，使其适应性更好。如图1和2所示，当纬纱40从引纬板1的一端移动至另一端时，需要将固定在纬纱40输送链27的夹子28上，通过纬纱输送链27的移动使其参与经编机的编织，而为了纬纱40在气道2内移动，引纬板1的高度高于夹子28的高度，为了方便将纬纱40下移，引纬板1的两端分别设置有贯穿支撑横梁20和引纬板1的条孔29，压纱板6穿过条孔上、下移动。具体的，为了实现压纱板6的上下移动，压纱板6的上方设置有凸轮，凸轮连接有电机，电机带动凸轮的转动从而对压纱板6下压的控制，并且压纱板6上还要连接一个用于向上复位的弹簧图中均未显示。电机可以通过控制箱进行控制其转动速度。另外，也可以通过气缸或油缸等伸缩件带动压纱板6上下移动，且气缸或油缸的伸缩由控制箱控制。优选的，为了在将纬纱40固定在夹子28中时，保证夹子28两侧纬纱40的水平，引纬板1两端分别设置两个条孔29，并且每个条孔29内设置一个压纱板6，且同一端的两个压纱板6分别设置在夹子28的两侧。本实施中所使用的夹子28固定在纬纱输送链27上，每个夹子28用于固定一根纬纱40，并跟随纬纱输送链27移动，带动纬纱40进入编织工作。如图7所示，具体的，夹子28包括夹座30和利用扭簧交接在夹座上的夹杆31，扭簧的中心设置有螺纹孔19，利用穿过螺栓孔19的螺栓将夹子固定在纬纱输送链27的链节上，而夹杆31的底部设置有拨杆32，通过向一侧拨动拨杆32可以使夹子28张开。如图8所示，另外，为了实现夹28子的自动开合，在纬纱输送链27的下方设置有转盘33，转盘33的一侧侧面边缘处呈环形分布有若干轴承34，而转盘33通过电机带动旋转，转盘33的上方设置有安装在墙板15上且位于纬纱输送链27下方的推板35，推板35能够在墙板15上上、下移动，电机带动转盘33转动，当轴承34移动至转盘33的最高点时，推动推板35上移，推板35的上移带动拨杆32向一侧拨动，从而将夹子28打开，此时压纱板6将纬纱40下压，纬纱40落入夹子28中后，转盘33带动轴承34位置继续转动，则推板35下降，夹子28关闭，将纬纱40固定在夹子28中，通过纬纱输送链27将其输送至经编机中参加编织工作。优选的，为了方便转盘33的固定，其通过支撑座36安装在经编机的墙板15上，且转盘33未安装轴承34的一侧设置传动轮37，电机通过皮带带动传动轮37转动，继而带动转盘33转动。另外，采用传统经编机上夹子28的推动机构也可以对夹子28的开合进行控制。本实施例中为五根纬纱同时进行铺纬，因为本实施例中推板35的宽度与五个夹子28的宽度相同，其可以同时控制五个夹子28的开合。若铺纬过程采用单根纬纱，则无需推板35，仅需将支撑座36的位置抬高，直接用轴承34控制一个夹子28的开合即可。为了保证纬纱40从主喷机构所在的一端移动至另一端，引纬板1远离主喷机构的一端设置有探纬器38。具体的，探纬器38可以安装在其所在端经编机的墙板15上，且每个气道2分别对应一个探纬器38。探纬器38检测到纬纱40后，将信号传输至控制箱，控制箱继而控制压纱板6、转盘33以及剪刀8进行工作。为了实现整个引纬系统的智能化和自动化，还包括控制箱，控制箱分别与主喷头3的调压阀、辅喷头7的电子气阀、压纱板6和剪刀8的驱动机构以及探纬器38电连接。剪刀采用喷气织机中所用的剪刀8即可，其与经编机的主控器相连，通过经编机的主控器控制其工作。因此，控制箱分别和调压阀、电子气阀、经编机的主控器以及用于驱动转盘33和压纱板6的电机电连接。为了实现控制箱的自动控制功能，其内部设置有智能控制器，如PLC或单片机，其控制方式与喷气织机相似。在进行编织时，四种颜色的纬纱40分别送入每个主喷头3的四个引纬管4中，根据需要在每个主喷头3中选择其中一种颜色的纬纱40进行编织，控制箱则控制该引纬管4的调压阀增大气压，气流带动五个主喷头3内五根纬纱40向各自对应的气道5中移动，在经过气道2时，辅喷头7对纬纱40进行助力，使其到达引纬板1的另一端，探纬器38检测到纬纱40，控制箱则控制压纱板6下移，此时主喷头3停止送纱，夹子38张合将纬纱40固定，同时剪刀8将纬纱40剪断，经编机则利用用于纬纱40输送的齿轮39和纬纱输送链27带动纬纱40移动，当带有纬纱40的夹子28完全与气道2错开之后，主喷头3再次从四种颜色中选择纬纱40进行下次的引纬工作，如此循环，实现可选纬的经编工作。同样，为了增加产品的样式，在编织的过程中可以根据需要选择暂停引纬工作，布料实现成段单经纱的纺织。实施例2如图9-10所示，本实施例提供经编机引纬用喷气系统，适用于同类同色纬纱40且同步铺纬四根纬纱40，此时每根纬纱40的转速为600rmin，经编机的总转速为2400rmin，具体的引纬系统结构与实施例中公开的经编机引纬用喷气系统的结构大致相同，不同之处在于：引纬板1上需要设置四个气道2，同样需要设置四个主喷头3，每个主喷3头设置一个引纬管4即可，这样可以实现四根纬线同时进行铺纬工作。在本实施例中，喷气管17的喷气孔18朝向纬纱40移动方向且向上偏移，向上偏移的角度为3°。喷气孔18向上偏移，可以在对纬纱40输送的过程中，防止纬纱40掉落。而同一气道的相邻辅喷头7之间的距离为25cm。相邻辅喷头7之间的距离发生变化，则各个辅喷头7接通的时间也需要进行调整。实施例3如图11-12所示，本实施例提供经编机引纬用喷气系统，适用于五种类型的纬纱40且同步铺纬三根纬纱40，此时每根纬纱40的转速为600rmin，经编机的总转速为1800rmin，具体的引纬系统结构与实施例1中公开的经编机引纬用喷气系统的结构大致相同，不同之处在于：引纬板1上需要设置三个气道2，同样需要设置三个主喷头3，每个主喷头3设置五个引纬管4，这样可以实现三根纬线同时进行铺纬工作。在本实施例中，喷气管17的喷气孔朝向纬纱40移动方向且向上偏移，向上偏移的角度为2.5°。喷气孔18向上偏移，可以在对纬纱40输送的过程中，防止纬纱40掉落。而同一气道的相邻辅喷头7之间的距离为30cm。相邻辅喷头7之间的距离发生变化，则各个辅喷头7接通的时间也需要进行调整。每个主喷头3上可以设置1-8个引纬管4，这就表示可以实现8中颜色种类纬纱40的选纬，增加了经编产品的种类和花样。本发明提供的经编机引纬用喷气系统，可以根据需要调整每次铺纬的根数，即调整气道2以及主喷头3的数量即可，同样也可以根据需要实现纬纱40的颜色或种类的选择，经编过程中所用纬纱40的颜色种类，可以通过调整每个主喷头3上的引纬管4的数量即可，从而提高经编机的适用范围，不仅仅能编织灯箱布等传统经编布料，可以扩展至生活中常用布料甚至是高级布料的编织。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

权利要求：1.一种经编机引纬用喷气系统，其特征在于，包括引纬板（1）和设置在引纬板（1）一端的主喷机构，所述引纬板（1）的底部设置至少一条与其长度方向相同的气道（2），所述主喷机构包括至少一个主喷头（3），且主喷头（3）与气道（2）一一对应，所述主喷头（3）包括若干根引纬管（4），且每个引纬管（4）分别连接有单独的喷气接头（5），所述引纬板（1）的两端设置有穿过引纬板（1）且能够上、下移动的压纱板（6），每条气道（2）的一侧均设置有若干辅喷头（7），所述引纬管（4）的与引纬板（1）之间设置有剪刀（8）。2.根据权利要求1所述的经编机引纬用喷气系统，其特征在于，所述主喷头（3）还包括喷气座（11），所述喷气座（11）的端面上呈环形设置有贯穿型的气孔（12），所述喷气接头（5）分别环绕设置在喷气座（11）的外围，且喷气接头（5）与气孔（12）一一对应相通，所述引纬管（4）安装在气孔（12）上。3.根据权利要求2所述的经编机引纬用喷气系统，其特征在于，所述主喷头（3）还包括底座（14），所述引纬管（4）远离喷气座（11）的一端穿过底座（14）并向中心聚拢。4.根据权利要求1所述的经编机引纬用喷气系统，其特征在于，所述辅喷头（7）包括固定座（16），以及设置在固定座（16）上的喷气管（17），所述喷气管（17）的端部侧面设置有喷气孔（18）。5.根据权利要求4所述的经编机引纬用喷气系统，其特征在于，所述喷气管（17）的喷气孔（18）朝向纬纱（40）移动方向且向上偏移，向上偏移的角度为1°-6°。6.根据权利要求1所述的经编机引纬用喷气系统，其特征在于，同一气道（2）的相邻辅喷头（7）之间的距离为20-30cm。7.根据权利要求1所述的经编机引纬用喷气系统，其特征在于，所述引纬板（1）的顶部设置有支撑横梁（20）。8.根据权利要求1所述的经编机引纬用喷气系统，其特征在于，所述引纬板（1）的两端分别设置有贯穿支撑横梁（20）和引纬板（1）的条孔（29），所述压纱板（6）穿过条孔（29）上、下移动。9.根据权利要求1所述的经编机引纬用喷气系统，其特征在于，所述引纬板（1）远离主喷机构的一端设置有探纬器（38）。10.根据权利要求9所述的经编机引纬用喷气系统，其特征在于，还包括控制箱，所述控制箱分别与主喷头（3）的调压阀和辅喷头（7）的电子气阀、压纱板（6）和剪刀（8）的驱动机构以及探纬器（38）电连接。

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