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申请/专利权人：中国电建集团长春发电设备有限公司

摘要：本发明涉及磨煤机衬板装置技术领域，尤其涉及MPS中速磨分离器体的耐磨衬板、制造方法及耐磨分离器体，包括如下步骤：温度控制，分离器体预处理，陶瓷块预处理，刮陶瓷胶：将粘结剂均匀涂覆在陶瓷块背面，陶瓷块中心设有锥孔，涂覆时，锥孔周侧预留出无胶区；陶瓷块粘贴：将刮完粘结剂的陶瓷块按顺序依次粘贴在分离器体外周；组锥套，塞焊锥套，粘贴陶瓷堵块，检查。本发明通过粘结剂将陶瓷块粘贴初步固定在分离器体上，并推按陶瓷块使得相邻陶瓷块间的均填充有粘结剂，使得陶瓷块连接为一个整体，提高了陶瓷块粘贴的牢固性。通过塞焊方式将锥套与分离器体固定，增强了陶瓷块与分离体间的牢固性，使得耐磨衬板高温环境下，长时间运行不脱落。

主权项：1.MPS中速磨分离器体的耐磨衬板制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、温度控制：施工场地温度以及施工材料温度控制在10℃-40℃；S2、分离器体（1）预处理：对待施工的分离器体（1）表面进行除污、除油及除锈处理，直到分离器体（1）表面露出金属光泽；S3、陶瓷块（2）预处理：使用丙酮或无水酒精对待粘贴的陶瓷块（2）进行清洁处理；S4、刮陶瓷胶：将粘结剂均匀涂覆在陶瓷块（2）背面，所述陶瓷块（2）中心设有锥孔（21），涂覆时，所述锥孔（21）周侧预留出无胶区；S5、陶瓷块（2）粘贴：将刮完粘结剂的陶瓷块（2）按顺序依次粘贴在分离器体（1）外周；陶瓷块（2）粘贴完成后，在位于分离器体（1）外周底层的陶瓷块（2）下部焊接一圈围板（5）；相邻所述陶瓷块（2）间留有安装距离且相邻所述陶瓷块（2）间不平整度不大于0.2mm；S6、组锥套（3）：待粘结剂自然固化后，将锥套（3）依次组对放入所述锥孔（21）内，并保证锥套（3）外侧与锥孔（21）内侧贴合，所述锥套（3）与所述分离器体（1）外壁相触，并将所述锥套（3）与所述分离器体（1）点焊固定；S7、塞焊锥套（3）：采用塞焊的焊接方式将锥套（3）与分离器体（1）固定；S8、粘贴陶瓷堵块（4）：塞焊完成24h后，向锥孔（21）内涂抹粘结剂，将陶瓷堵块（4）粘贴固定在锥孔（21）上部，并保证陶瓷堵块（4）上表面与陶瓷块（2）上表面平齐；S9、检查：检查粘贴好的陶瓷块（2）和陶瓷堵块（4）表面是否平整，若有，对不平整处进行修整，若无，固定放置24h，待粘结剂固化。

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