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申请/专利权人：格力电器(郑州)有限公司;珠海格力电器股份有限公司

摘要：本发明提供了一种用于波峰焊机的冰刀线装置以及焊接设备，冰刀线装置包括设置于波峰焊锡炉上方的冰刀线，所述冰刀线朝向工件一侧设置有多个用于支撑所述工件的支撑凸起，多个所述支撑凸起朝向所述工件延伸且具有设定距离间隙。如此设计，在PCB板移动过程中，PCB板与冰刀线之间的锡液从支撑凸起之间的缝隙及时回流到锡炉内，避免形成锡渣，进而避免发生短路等质量事故。

主权项：1.一种用于波峰焊机的冰刀线装置，其特征在于：包括设置于波峰焊锡炉上方的冰刀线5，所述冰刀线5具有细长侧面，所述细长侧面为所述冰刀线5朝向工件的侧面，所述冰刀线5朝向工件一侧设置有多个用于支撑所述工件的支撑凸起，多个所述支撑凸起朝向所述工件延伸且具有设定距离间隙。

全文数据：一种用于波峰焊机的冰刀线装置以及焊接设备技术领域本发明涉及PCB板焊接设备技术领域，具体涉及一种用于波峰焊机的冰刀线装置以及焊接设备。背景技术空调控制器主板是空调控制系统的核心，其中波峰焊印制电路板是主板的基板。印制电路板一般采用RF4环氧玻璃纤维布，常用厚度1－2mm。随着电路的集成、客户需求的发展，电路板上的功能元器件越来越多，导致电路板越来越大；同时为了提高加工效率，电路板通常拼接成大板生产焊接。现有技术中，印制电路板焊接的步骤为：1.先将贴片、插装元件放置在相应位置上待焊；2.PCB板通过波峰焊机的链抓带动进入波峰焊设备，设备前端是预热和各种焊前准备阶段、中部进行锡液焊接、后端为焊接后冷却直至PCB板随链抓从设备中出来；3.进入检验岗位，检查是否漏焊、连锡等各种焊接缺陷。PCB板在焊接过程中由于锡炉的温度较高、插装贴装元器件的重量，电路板会产生变形，引起焊盘与锡液波峰接触不良，引起少焊、漏焊、元器件高度超差等质量缺陷，为了消除此方面的质量隐患，通常在波峰焊机上增加冰刀线装置支撑电路板防止变形。然而现有的波峰焊冰刀线一般采用φ1－2的铁丝，在电路板经过锡炉过程中，多余的锡液会留在电路板和冰刀线之间，随PCB板前进冷却固化，从波峰焊设备出来时锡渣粘在PCB上，如果不能够及时被发现清除，锡渣随时可以移动发生质量事故。发明内容因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的容易产生粘在PCB上锡渣，锡渣随时可以移动发生质量事故等缺陷，从而提供一种用于波峰焊机的冰刀线装置以及焊接设备。本发明提供的一种用于波峰焊机的冰刀线装置，包括设置于波峰焊锡炉上方的冰刀线，所述冰刀线朝向工件一侧设置有多个用于支撑所述工件的支撑凸起，多个所述支撑凸起朝向所述工件延伸且具有设定距离间隙。可选的，所述冰刀线包括具有细长侧面的长方形钢板，所述细长侧面为所述冰刀线朝向所述工件的侧面。可选的，所述冰刀线为包括多个锯齿的锯齿型结构，所述锯齿为所述支撑凸起。可选的，所述冰刀线通过安装支架安装于所述锡炉。可选的，所述安装支架包括相对所述锡炉固定设置的固定支架、安装于所述固定支架延伸方向为水平方向的滑杆、以及、滑动设置于所述滑杆的活动支架；所述冰刀线安装于所述活动支架。可选的，所述安装支架包括可转动设置于所述固定支架，延伸方向平行于所述滑杆的丝杠，所述安装座与所述丝杠之间为螺纹配合。可选的，所述活动支架包括与所述滑杆配合的安装座，在竖直方向上活动安装于所述安装座的连接杆，以及，固定所述连接杆与所述安装座相对位置的紧固件；所述冰刀线本体安装于所述连接杆。可选的，所述安装支架包括对应所述冰刀线两端设置的两根所述滑杆和两个所述活动支架。可选的，所述冰刀线一端设置有安装孔，另一端设置有延伸方向平行于所述冰刀线延伸方向的长条孔，两端通过分别穿设于所述安装孔和所述长条孔的螺纹连接件安装于所述活动支架。本发明同时提供了一种焊接设备，包括上述任一项所述的冰刀线装置。本发明技术方案，具有如下优点：本发明提供的一种用于波峰焊机的冰刀线装置，其包括设置于波峰焊锡炉上方的冰刀线，所述冰刀线朝向工件一侧设置有多个用于支撑所述工件的支撑凸起，多个所述支撑凸起朝向所述工件延伸且具有设定距离间隙。如此设计，在PCB板移动过程中，PCB板与冰刀线之间的锡液从支撑凸起之间的缝隙及时回流到锡炉内，避免形成锡渣，进而避免发生短路等质量事故。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的第一种实施方式中提供的一种用于波峰焊机的冰刀线装置的结构示意图；图2为图1所示的冰刀线的结构示意图。附图标记说明：1－固定支架、2－丝杠、3－滑杆、4－活动支架、41－连接杆、42－安装座、5－冰刀线、51－锯齿、52－长条孔、53－安装孔。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图1至图2示出了本发明提供的一种用于波峰焊机的冰刀线装置实施例。从图1中可以看出，该用于波峰焊机的冰刀线装置包括固定支架1、滑杆3、丝杠2、活动支架4和冰刀线5。固定支架1为四个，两两对应固定在波峰焊锡炉两侧设备框架内侧。丝杠2和滑杆3成对并行设置，延伸方向均为水平方向。丝杠2和滑杆3对应固定支架1设置有两对，每对丝杠2和滑杆3的两端分别与成对设置的固定支架1配合。具体地，丝杠2与固定支架1用滚动轴承连接，保证丝杠2可以随意转动。滑杆3采用紧固螺钉固定在固定支架1上不可随便转动。丝杠2和滑杆3上设置有安装座42，安装座42与滑杆3滑动配合，与丝杠2螺纹配合。如此设置，可通过转动丝杠2调节安装座42的水平位置。活动支架4包括安装座42，在竖直方向上活动安装于安装座42的连接杆41，以及，用于固定连接杆41与安装座42相对位置的紧固件。如此设置可以调节连接杆41的安装高度。冰刀线5和连接杆41通过紧固螺钉连接。从图2中可以看出，冰刀线5为锯齿型冰刀线5，包括冰刀线本体和锯齿51。冰刀线本体为具有细长侧面的长方形钢板，细长侧面为冰刀线5朝向工件的侧面，锯齿51设置于该侧面。此锯齿51采用圆滑过渡，既防止刮伤PCB板，也利于PCB板在冰刀线5上移动。通过采用锯齿型冰刀线5，可以过滤掉多余的锡液，使锡液能够沿锯齿51之间的间隙及时回流到锡炉内，避免冷却后粘在PCB板上形成锡渣。另外，钢板切割成的冰刀线5相比于现有技术中的铁丝，具有较好的刚性，并降低在受热及重量影响下冰刀线5变形量，起到更稳定支撑作用。冰刀线本体一端开设有安装孔53，通过紧固螺钉与连接杆41固定安装，另一端开设有延伸方向平行于冰刀线5延伸方向的长条孔52，通过穿设于长条孔52的紧固螺钉与另一个连接杆41安装。长条孔52的设置便于调节冰刀线5的变形量。活动支架4、固定支架1、滑杆3和丝杠2合称为安装支架，本实施例中，安装支架如此设置，可以调整冰刀线5在水平方向和竖直方向的位置，以适应不同的PCB边，而且可以快捷调节，提高切换效率。在实际应用中，可通过功能需要设置不同的安装支架，能够实现将冰刀线5安装于锡炉上方即可。作为另一种实施方式，锯齿51可采用其他类型的支撑凸起代替，相邻支撑凸起之间具有将锡液导流至锡炉的槽型结构即可，既能达到支撑效果也可以流出锡液的结构。本发明同时提供了一种焊接设备实施例，其包括上述实施例中的冰刀线装置。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

权利要求：1.一种用于波峰焊机的冰刀线装置，其特征在于：包括设置于波峰焊锡炉上方的冰刀线5，所述冰刀线5朝向工件一侧设置有多个用于支撑所述工件的支撑凸起，多个所述支撑凸起朝向所述工件延伸且具有设定距离间隙。2.根据权利要求1所述的冰刀线装置，其特征在于：所述冰刀线5包括具有细长侧面的长方形钢板，所述细长侧面为所述冰刀线5朝向所述工件的侧面。3.根据权利要求1所述的冰刀线装置，其特征在于：所述冰刀线5为包括多个锯齿51的锯齿型结构，所述锯齿51为所述支撑凸起。4.根据权利要求1－3中任一项所述的冰刀线装置，其特征在于：所述冰刀线5通过安装支架安装于所述锡炉。5.根据权利要求4所述的冰刀线装置，其特征在于：所述安装支架包括相对所述锡炉固定设置的固定支架1、安装于所述固定支架1延伸方向为水平方向的滑杆3、以及、滑动设置于所述滑杆3的活动支架4；所述冰刀线5安装于所述活动支架4。6.根据权利要求5所述的冰刀线装置，其特征在于：所述安装支架包括可转动设置于所述固定支架1，延伸方向平行于所述滑杆3的丝杠2，所述安装座42与所述丝杠2之间为螺纹配合。7.根据权利要求5所述的冰刀线装置，其特征在于：所述活动支架4包括与所述滑杆3配合的安装座42，在竖直方向上活动安装于所述安装座42的连接杆41，以及，固定所述连接杆41与所述安装座42相对位置的紧固件；所述冰刀线本体安装于所述连接杆41。8.根据权利要求7所述的冰刀线装置，其特征在于：所述安装支架包括对应所述冰刀线5两端设置的两根所述滑杆3和两个所述活动支架4。9.根据权利要求8所述的冰刀线装置，其特征在于：所述冰刀线5一端设置有安装孔53，另一端设置有延伸方向平行于所述冰刀线5延伸方向的长条孔52，两端通过分别穿设于所述安装孔53和所述长条孔52的螺纹连接件安装于所述活动支架4。10.一种焊接设备，其特征在于：包括权利要求1－9中任一项所述的冰刀线装置。

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