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一种沙棘主干整形修剪装置 

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申请/专利权人:吉林大学

摘要:本发明公开了一种沙棘主干整形修剪装置,克服了现有技术修剪效率低、修剪难度大的问题,修剪装置包括箱体、2个结构相同的刀锯连接结构3与传动机构7;箱体是一个前后、左右对称相同的空心结构件,箱体包括第一箱体5与第二箱体6,第一箱体5与第二箱体6是沿箱体前后对称面切分的两个结构相同的半箱体件,第一箱体5与第二箱体6采用螺栓组配装在一起;传动机构7安装在箱体内,传动机构7的第一输出轴8与第二输出轴13从箱体的左、右上方分别伸出,传动机构7的主动轴15从箱体底端伸出;2个刀锯连接结构3对称地固定安装第一输出轴8与第二输出轴13的伸出端上。

主权项:1.一种沙棘主干整形修剪装置,其特征在于,所述的一种沙棘主干整形修剪装置包括2个结构相同的刀锯连接结构(3)、箱体与传动机构(7);所述的箱体是一个前后、左右对称的空心壳体件,包括第一箱体(5)与第二箱体(6),第一箱体(5)与第二箱体(6)是沿箱体前后对称的对称面切分的2个结构相同的半箱体件,均为左右对称的非标准的半个壳体件,第一箱体(5)与第二箱体(6)采用螺栓配装在一起;传动机构(7)安装在箱体内,传动机构(7)中的第一输出轴(8)与第二输出轴(13)从箱体的左上方与右上方分别伸出,传动机构(7)中的主动轴(15)从箱体的底端伸出;2个结构相同的刀锯连接结构(3)对称地固定安装第一输出轴(8)与第二输出轴(13)的伸出端上;所述的箱体的中心处设置一个外形为长方体形的内部中心处设置有长方体形空腔的壳体件,长方体形壳体件的左右箱壁上分别向外并对称地设置弧形的左、右圆环体,弧形的左、右圆环体的前后对称面和长方体形壳体件的前后对称面共面,左右圆环体的曲率半径为100mm~150mm,其左右圆环体的定位轴线为长方体形壳体件重心到各输出端圆心的一条圆心角为25°~30°的弧线,弧形的左、右圆环体的中心阶梯通孔和长方体形壳体件上的长方体形空腔连通,弧形的左、右圆环体的中心阶梯通孔分别为7段式阶梯孔:从里向外依次是第一段孔(17)、第二段孔、第三段孔、第四段孔、第五段孔(19)、第六段孔与第七段孔,弧形的左、右圆环体上的第一段孔与长方体形壳体件上的长方体形空腔连通,其中第一段孔(17)与第二轴承(23)外环静配合,第一段孔(17)与第二段孔直径不同形成轴肩,第五段孔(19)与第三轴承(22)外环静配合,第四段孔与第五段孔、第五段孔与第六段孔直径不同均形成轴肩;第三段孔仅为空腔;第七段孔与外部相通;第一到第七段孔中每段孔的回转轴线均在与从长方体形壳体件重心到输出端圆心的一条圆心角为25°的弧线的切线上,第一段孔的回转轴线为在弧线起点处的相切线,第七段孔的回转轴线为在弧线终点处的相切线;长方体形壳体件的底端箱壁上向下设置有一个底端圆环体,底端圆环体的回转轴线和长方体形壳体件的左右对称面与前后对称面的交线共线,底端圆环体的中心处设置有阶梯孔,底端圆环体上的阶梯孔的回转轴线与底端圆环体的回转轴线共线,底端圆环体上的阶梯孔与长方体形壳体件上的长方体形空腔连通,底端圆环体上的阶梯孔为4段式阶梯孔,4段式阶梯孔从上至下依次为竖直第一段孔、竖直第二段孔(16)、竖直第三段孔与竖直第四段孔,竖直第二段孔(16)与长方体形壳体件上的长方体形空腔连通,且与第一轴承(25)外环静配合,竖直第一段孔与竖直第二段孔(16)的直径不同形成轴肩,竖直第二段孔(16)与竖直第三段孔直径不同形成孔肩,竖直第四段孔为空腔;长方体形壳体件顶端并沿左右方向的中间处设置有与枝条相接触的枝条固定槽(18),枝条固定槽(18)为“V”字形凹槽,枝条固定槽(18)的左右方向的长度与长方体形壳体件左右方向的长度相等,枝条固定槽(18)的前后厚度小于第一箱体(5)的前后厚度,枝条固定槽(18)的前后厚度均等地分布在第一箱体(5)与第二箱体(6)的顶端;箱体上由上至下左右对称地设置有安装2个第一螺栓(1)、2个第二螺栓(2)与2个第三螺栓(4)的第一对螺栓孔、第二对螺栓孔与第三对螺栓孔;所述的传动机构(7)还包括第一万向联轴器(9)、中央传动轴(10)、第二锥齿轮(11)、第二万向联轴器(12)、第一锥齿轮(14)、第一套筒(24)、第二套筒(20)、第三套筒(21)、第一轴承(25)、2个结构相同的第二轴承(23)与2个结构相同的第三轴承(22);第一轴承(25)套装在主动轴(15)竖直第二段轴的轴肩处并安装在箱体竖直第二段孔(16)内,第一套筒(24)套装在主动轴的竖直第二段轴的轴肩处,其下端面与第一轴承(25)内环上端面相接触,上端面与第一锥齿轮(14)下端面接触定位,第一锥齿轮(14)上的内花键孔与主动轴(15)上竖直第一段轴(33)上的外花键静配合,第一锥齿轮(14)上侧依据外花键的静配合以及与第二锥齿轮(11)的配合关系定位;第一轴承(25)外轴承环的底端面与竖直第三段孔和竖直第二段孔(16)由于直径差形成的孔肩接触;2个结构相同的第二轴承(23)分别套装在中央传动轴(10)的中央第二段轴、中央第六段轴处并安装在箱体的左圆环体与右圆环体的第一段孔(17)内,第二套筒(20)套装在中央传动轴(10)的中央第二段轴上,第二套筒(20)左端面与左侧第二轴承(23)内环右端面接触,右端面与中央传动轴(10)的中央第二段轴与中央第三段轴连接处形成的轴肩左端面相接触;第三套筒(21)套装在中央传动轴(10)的中央第五段轴上,第三套筒(21)的左端面与第二锥齿轮(11)右端面相接触,第三套筒(21)右端面与第二轴承(23)的内环左端面接触,第二锥齿轮(11)上的内花键孔与中央传动轴(10)上中央第四段轴(30)上的外花键静配合,2个结构相同的第三轴承(22)套装在第一输出轴(8)、第二输出轴(13)的输出第二段轴的轴肩处并安装在箱体的左圆环体与右圆环体的第五段孔(19)内,两个结构相同的第三轴承(22)的外环里侧端面与第四段孔和第五段孔(19)连接处的孔肩的外侧端面接触,外环外侧端面与第五段孔(19)和第六段孔连接处的孔肩的里侧端面接触;中央传动轴(10)左右端的中央第一段轴、中央第七段轴(31)上的外花键分别与第一万向联轴器(9)、第二万向联轴器(12)向里一端的内花键并通过其上的螺钉紧密配合连接,第一输出轴(8)、第二输出轴(13)的输出第三段轴(36)上的外花键分别与第一万向联轴器(9)、第二万向联轴器(12)向外一端的内花键并通过其上的螺钉紧密配合连接,第一输出轴(8)、第二输出轴(13)上的输出第一段轴(35)与输出第二段轴由直径差形成的轴肩面与第三轴承(22)里侧的内圈端面接触定位,拧紧在第一输出轴(8)、第二输出轴(13)上的刀锯底盘(29)上的圆环体的里侧端面与第三轴承(22)内圈的外侧端面接触定位;主动轴(15)上竖直第三段轴(32)上的内花键与外部动力轴配合连接。

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