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申请/专利权人：福建中裕新材料技术有限公司

摘要：本发明公开了一种高性能TPR合成革用浆料的制备方法，涉及合成革制备技术领域，其技术方案要点包括微米材料制备、热塑性橡胶浆料制备和复合浆料制备；微米材料制备采用将阳离子表面活性剂加入到水中获得混合溶液a，再向混合溶液a中加入微米级片状镍粉和氨水，室温下静置后取出离心、洗涤和干燥后获得微米材料备用；热塑性橡胶浆料制备采用将阴离子表面活性剂加入到乙醇水中获得混合溶液b，再向混合溶液b中加入热塑性丁苯橡胶、滑石粉与蒙脱土，加热后搅拌、冷却，并获得热塑性橡胶浆料；复合浆料制备采用将微米材料置入热塑性橡胶浆料中，经振荡均匀后加热获得复合浆料。本发明具有搅拌均匀并显著提高制备的合成革的柔韧性和柔软度的效果。

主权项：1.一种高性能TPR合成革用浆料的制备方法，其特征在于，包括微米材料制备、热塑性橡胶浆料制备和复合浆料制备；所述微米材料制备采用将阳离子表面活性剂加入到水中并搅拌获得混合溶液a，再向混合溶液a中加入微米级片状镍粉和氨水，室温下静置1-2h后取出离心和洗涤，并在自然干燥后获得微米材料备用；所述热塑性橡胶浆料制备采用将阴离子表面活性剂加入到乙醇水中并搅拌获得混合溶液b，再向混合溶液b中加入热塑性丁苯橡胶、滑石粉与蒙脱土，加热至80-90℃后搅拌、冷却，并获得热塑性橡胶浆料；所述复合浆料制备采用将微米材料置入热塑性橡胶浆料中，经振荡均匀后加热至100-105℃，获得复合浆料；其中，所述微米材料制备中每50ml混合溶液a中添加0.08-0.15g阳离子表面活性剂，且每0.08-0.15g阳离子表面活性剂需添加1.2-1.35g微米级片状镍粉和0.52ml氨水；所述热塑性橡胶浆料制备中每50ml混合溶液b中添加0.12-0.20g阴离子表面活性剂，且每0.12-0.20g阴离子表面活性剂需添加4.6-4.8g热塑性丁苯橡胶、0.22-0.25g滑石粉和0.18-0.20g蒙脱土，乙醇水中乙醇和水按重量份比为1-3:2-4；所述复合浆料制备中微米级片状镍粉与热塑性丁苯橡胶按重量份比为1：8.2-9.6；其中，所述复合浆料制备包括采用振荡磨混机进行振荡处理；所述振荡磨混机包括用于放置物料的振荡磨混筒1、多个等弧度分布于所述振荡磨混筒1底部的振荡密封器2以及驱动所述振荡密封器2向上推动或向下拉动所述振荡磨混筒1的驱动件；所述振荡磨混筒1的底部设置有多个分别与相应的所述振荡密封器2匹配的筒体转接部11，所述振荡密封器2设置有上端开口的密封连接槽21、沿竖直方向插接在所述密封连接槽21内的升降插柱22以及与所述升降插柱22的顶部铰接的上下摆动部23，所述上下摆动部23的上端与所述筒体转接部11上下转动连接，所述驱动件用于驱动所述升降插柱22做沿竖直方向的升降运动；所述驱动件包括偏心转体6与伸缩插柱3，所述偏心转体6的一端设置有驱动转动且轴线与处于水平状态时的所述振荡磨混筒1的轴线重合的驱动轴柱61，另一端转动连接有驱动转盘5，所述驱动转盘5转动连接有多个等弧度分布的连接摆动部4；所述连接摆动部4远离所述驱动转盘5的一端与所述伸缩插柱3左右转动连接，所述密封连接槽21呈L状且一端为上端开口，另一端为水平开口，并供所述伸缩插柱3插接连接；所述偏心转体6设置有与所述驱动转盘5转动连接的偏心转接柱62，所述驱动转盘5的轴线和所述偏心转接柱62的轴线重合；所述驱动转盘5沿厚度方向的中间部位设置有间隔槽51，所述间隔槽51内等弧度分布有多个分别与相应的所述连接摆动部4转动连接的左右摆动柱52；所述连接摆动部4的两端分别设置有转动插槽41和连接插柱42，所述转动插槽41和所述左右摆动柱52匹配连接，所述伸缩插柱3的一端设置有供所述连接摆动部4插入的摆动插接部32以及与所述连接插柱42匹配的竖直插孔33，所述伸缩插柱3的另一端设置有插入所述密封连接槽21内的弧形伸缩密封头31，且所述密封连接槽21内形成位于所述伸缩密封头31和所述升降插柱22之间的密封腔。

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