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申请/专利权人：托里天鼎惠农科技有限公司

摘要：本发明涉及红花籽油生产技术领域，具体公开了一种红花籽油精炼工艺，包括机架、脱色罐和气缸，气缸的输出端固定安装有安装架，安装架底部固定安装有缺口环，缺口环上设置有摆动单元，摆动单元上设置有翻转单元，所述翻转单元包括翻转件、控制件二和限位件，所述摆动单元包括摆动件和控制件一通过滤网的小幅度摆动，可以进一步增加红花籽油与滤网内部吸附剂的接触面积，从而使吸附剂更充分地与油品中的色素和杂质接触，从而提高脱色效果和吸附效率，同时滤网若仅仅是直上直下，有时可能因为油品中的杂质堆积而导致局部网孔，通过小幅度摆动，可以帮助打散这些堆积的杂质，防止滤网堵塞，保持脱色过程的顺畅进行。

主权项：1.一种红花籽油精炼工艺，其特征在于，该红花籽油精炼工艺具体包括以下步骤：S1、脱胶：将经过压榨初步提取红花籽油加热到60～70℃，然后加入水，使红花籽油中的磷脂吸水膨胀，形成胶粒，最后通过离心机将胶粒与油分离，去除胶质物质；S2、脱酸：将脱胶后的红花籽油加热到50～80℃，然后加入氢氧化钠溶液，使游离脂肪酸与氢氧化钠溶液发生中和反应，生成易于分离的皂脚和甘油，最后通过过滤设备将皂脚和甘油去除，得到脱酸后的红花籽油；S3、脱色：将脱酸后的红花籽油通过红花籽油精炼设备使油与吸附剂充分接触，使其中的色素和杂质被吸附剂吸附，然后通过过滤将吸附剂与油分离，得到脱色后的红花籽油；S4、脱臭：将脱色后的红花籽油加热到200～260℃，并在真空条件下通过蒸汽蒸馏将异味物质蒸发出来，然后通过冷凝器将蒸出的异味物质冷凝回收，得到脱臭后的红花籽油；S5、脱蜡：将脱臭后的红花籽油冷却到0～10℃，使其中的蜡质成分结晶析出，然后通过过滤将蜡质与油分离，得到精炼后的红花籽油；其中S3脱色过程采用一种红花籽油精炼设备配合完成，包括机架1、脱色罐3和气缸5，气缸5的输出端固定安装有安装架8，安装架8底部固定安装有缺口环9，缺口环9上设置有摆动单元6，摆动单元6上设置有翻转单元7，所述翻转单元7包括翻转件701、控制件二702和限位件703；所述摆动单元6包括摆动件602和控制件一601，摆动件602包括摆动环6012，所述翻转件701包括转动安装在摆动环6012上的两根翻转轴7012和固定安装在两根翻转轴7012之间的翻转环7011，所述控制件二702包括固定安装在后侧翻转轴7012后端的滑轨二7021和滑动连接在滑轨二7021内的T形滑块7022，脱色罐3后侧内壁固定安装有滑轨三7024和齿条7026，T形滑块7022后侧固定安装有与滑轨三7024适配的滑动轴7023，滑动轴7023的外侧固定安装有与齿条7026相啮合的齿轮7025；气缸5输出端推动缺口环9带动滤网15下移，下移过程中摆动环6012带动滤网15在控制件一601的作用下往复摆动吸附色素和微量杂质，当滤网15移动至滑轨三7024处时控制件一601控制摆动环6012停止摆动保持水平，随着滤网15继续下移滑动轴7023滑入滑轨内，齿轮7025与齿条7026啮合带动翻转环7011翻转180°将罩在滤网15底部的杂质抄起，继续移动齿轮7025齿条7026分离，然后气缸5输出端带动滤网15上移捞出杂质。

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