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申请/专利权人：石城县腾达养殖专业合作社

摘要：本发明公开了一种生猪养殖废水沼液脱氮方法，涉及环保废水处理技术领域，本发明采用多级复合反应器设计，包括厌氧段、好氧段和第二厌氧段处理，每个反应器针对不同的污染物类型进行优化处理，提升脱氮效率，通过传感器网络实时监测参数，数据通过无线传感网络传输到中央控制系统，中央控制系统采用自适应控制算法实时动态调整反应器的运行参数，减少人工干预，提高系统自动化水平，同时采用自适应控制算法和智能代理，实时调整曝气量和碳源投加量，实现节能降耗，此外智能代理通过学习和优化控制策略，能够根据实时传感器数据动态调整反应器的运行参数，确保在不同负荷和环境条件下的最佳运行状态，实现高效、自动化和智能化的脱氮处理。

主权项：1.一种生猪养殖废水沼液脱氮方法，其特征在于，包括：步骤1.废水进水与预处理，将生猪养殖废水沼液通过格栅和沉砂池进行预处理，去除大于5毫米的悬浮物和沙砾；步骤2.厌氧段处理，进行厌氧发酵与氨氧化，向厌氧段反应器中加入预处理后的废水沼液，并补充加入5％的有机物质，选用猪粪、农业废弃物、餐厨废弃物和COD浓度在2500-3000mgL范围内的工业有机废水；启动厌氧发酵，厌氧段反应器的温度控制在32-35℃，pH值在7.8-8.2之间，加入厌氧氨氧化菌，接种量为反应器体积的15％；通过传感器监测厌氧段反应器的温度、pH值和氧化还原电位，氧化还原电位ORP保持在200至300mV；步骤3.好氧段处理，进行硝化反应，加入硝化菌种，初始氨氮浓度控制在50mgL，逐步增加溶解氧DO浓度，每周增加20mgL的氨氮，直到达到200mgL，反应器温度控制在25℃-28℃，pH值控制在7.5-8.0；通过传感器监测溶解氧、温度和pH值，并通过自适应控制系统调节曝气量；此处使用悬浮填料增加微生物附着表面积；步骤4.第二厌氧段处理，进行反硝化反应，加入反硝化菌种，控制碳源投加量，初始亚硝酸盐浓度为10mgL，逐步增加亚硝酸盐浓度，每周增加10mgL，直到达到50mgL；反应器温度控制在25-30℃，pH值控制在7.8-8.0；通过传感器监测碳源浓度、温度和pH值，并通过自适应控制系统调节碳源投加量和混合强度，优化反硝化过程，将硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气；步骤5.实时监控与自适应调节，传感器网络实时监测各段反应器的关键参数，包括DO、pH、温度、氨氮、硝氮，数据通过无线传感网络传输到中央控制系统；中央控制系统采用自适应控制算法，包括模型预测控制、模糊逻辑控制和强化学习算法，对反应器运行参数进行动态调节。

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