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申请/专利权人：江苏上汽汽车变速器有限公司

摘要：本发明涉及拉床定向装置，包括夹刀体，包括第一腔体，所述第一腔体用于拉刀前柄部穿入；顶帽，固定连接所述夹刀体，设置于所述夹刀体的第一端部，所述第一端部为所述夹刀体靠近待铣零件的一端；至少两个定向销，一端固定连接顶帽，另一端设置有花键；定向键，设置于第一腔体和或第二腔体的内壁上，用于导向所述拉刀前柄部轴向运动。本发明中的拉床定向装置使零件在拉削过程中，不再需要操作人员用手去对准利用定向结构自动对准，消除安全隐患，保证定向精度，使零件生产加工合格。

主权项：1.一种拉床定向装置，其特征在于：包括夹刀体，包括第一腔体，所述第一腔体用于拉刀前柄部穿入，所述第一腔体为柱形空腔；顶帽，固定连接所述夹刀体，设置于所述夹刀体的第一端部，所述第一端部为所述夹刀体靠近待铣零件的一端，所述顶帽内设置有第二腔体，所述第二腔体为柱形空腔，所述第一腔体和第二腔体贯通；至少两个定向销，一端固定连接顶帽，另一端设置有花键，且所述定向销的花键与待铣零件的花键相配合，所述定向销方向与所述第一腔体和第二腔体的轴向平行；定向键，设置于第一腔体和或第二腔体的内壁上，用于导向所述拉刀前柄部轴向运动；所述拉刀的前柄部侧壁包括弧形曲面和铣平面，所述定向键的定位端面为平面，所述拉刀的铣平面沿所述定向键的定位端面移动，所述拉刀弧形曲面贴合所述第一腔体或第二腔体内壁；所述定向键为长方体结构，所述长方体结构一侧面为定位端面，所述定位端面朝向所述第一腔体或第二腔体，所述定位端面靠近零件的一棱边打磨形成斜面；所述定向键设置在所述第一腔体和第二腔体连接处，在所述顶帽和夹刀体侧壁上分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述定向键设置于所述第一凹槽和第二凹槽形成的凹槽内。

全文数据：一种拉床定向装置技术领域本发明涉及一种定向装置，尤其涉及一种拉床定向装置。背景技术原先在零件进行拉削加工前，需要操作人员用一只手让零件内花键齿槽对准拉刀前柄部上的引导齿，然后另外一只手操作设备，操作人员的视线需要同时关注设备和零件。存在着安全隐患，但又无法避免。而且因手工对准存在定向有误差和不稳定，会造成零件在拉削过程中齿侧被拉伤，导致报废，存在质量现象。发明内容本发明为了避免加工过程中存在的安全隐患和质量现象，提供了一种拉床定向装置，该装置可保证拉刀和零件的相对位置，确保拉刀实现精准拉削。本发明所采取的技术方案为：一种拉床定向装置，包括夹刀体，包括第一腔体，所述第一腔体用于拉刀前柄部穿入，所述第一腔体为柱形空腔；顶帽，固定连接所述夹刀体，设置于所述夹刀体的第一端部，所述第一端部为所述夹刀体靠近待铣零件的一端，所述顶帽内设置有第二腔体，所述第二腔体为柱形空腔，所述第一腔体和第二腔体贯通；至少两个定向销，一端固定连接顶帽，另一端设置有花键，且所述定向销的花键与待铣零件的花键相配合，所述定向销方向与所述第一腔体和第二腔体的轴向平行；定向键，设置于第一腔体和或第二腔体的内壁上，用于导向所述拉刀前柄部轴向运动。进一步的，第一腔体和第二腔体同轴，且第一腔体半径与第二腔体半径相当。进一步的，所述顶帽通过螺钉固定于所述夹刀体上。进一步的，所述拉刀的前柄部侧壁包括弧形曲面和铣平面，所述定向键的定向面为平面，所述拉刀的铣平面沿所述定向键的定向面移动，所述拉刀弧形曲面贴合所述第一腔体或第二腔体内壁。进一步的，所述拉刀的前柄部包括柱形柄部，所述柱形柄部一侧铣平形成铣平面，所述柱形柄部半径与所述第一腔体和第二腔体半径相当。进一步的，所述定向键为长方体结构，所述长方体结构一侧面为定向面，所述定向面朝向所述第一腔体或第二腔体，所述定向面靠近零件的一棱边打磨形成斜面。进一步的，所述定向键设置在所述第一腔体和第二腔体连接处，在所述顶帽和夹刀体侧壁上分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述定向键设置于所述第一凹槽和第二凹槽形成的凹槽内。进一步的，在所述顶帽侧壁上设置有定位销孔，所述定位销孔轴向与第二腔体轴向平行，所述定位销孔设置有三个，所述定向销一端过盈配合在所述定位销孔内。本发明所产生的有益效果包括：本发明中的拉床定向装置使零件在拉削过程中，不再需要操作人员用手去对准利用定向结构自动对准，消除安全隐患，保证定向精度，使零件生产加工合格。附图说明图1拉床定向结构装置剖视图；图2拉床定向结构装置俯视图；图3顶帽的立体结构示意图；图4顶帽的主视图；图5顶帽的俯视图；图6定位销的结构示意图；图7定向键的立体结构示意图；图8定向键的俯视图；图9定向键的侧视图；图10拉刀的结构示意图。图中1、夹刀体，101、第一腔体，2、顶帽，201、第二腔体，202、定位销孔，203、第一螺钉沉孔，204、第一凹槽，3、定向销，301、花键端，4、定向键，401、定向面，402、斜面，403、第二螺钉沉孔，5、零件，6、拉刀，601、第一柱体结构，602、第二柱体结构，603、第三柱体结构，604、铣平面。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施例的限制。如图所示，本发明中的拉刀6定向装置包括夹刀体1、顶帽2、定向销3和定向键4，夹刀体1包括第一腔体101，第一腔体101用于拉刀6前柄部穿入，第一腔体101为柱形空腔，顶帽2固定连接夹刀体1，设置于夹刀体1的第一端部，第一端部为夹刀体1靠近待铣零件5的一端，顶帽2内设置有第二腔体201，第二腔体201为柱形空腔，第一腔体101和第二腔体201贯通，且第一腔体101和第二腔体201同轴，拉刀6的前柄部穿过顶帽2的第二腔体201进入第一腔体101；定向销3设置有三个，用于定位待铣零件5，三个定向销3周向均匀设置在顶帽2周侧，定向销3一端固定连接顶帽2，另一端为花键端301，花键端301设置有花键，且定向销3的花键与待铣零件5的花键相配合，定向销3方向与第一腔体101和第二腔体201的轴向平行，本实施例中在顶帽2侧壁开设三个定位销孔202，定位销孔202轴向与第二腔体201轴向平行，定向销3连接顶帽2的一端过盈配合在定位销孔202内，三根定向销3伸出顶帽2的高度相同。当需要加工零件5时，采用三个定向销3端部的花键与零件5的花键配合后固定零件5的位置。在顶帽2上设置第一螺钉沉孔203，通过螺钉穿过第一螺钉沉孔203装配在夹刀体1上，具体的，夹刀体1内设置阶梯孔，顶帽2外圆间隙配合安装在阶梯孔的较大孔内，第一腔体101为阶梯孔的较小孔。定向键4，设置于第一腔体101和第二腔体201的内壁上，用于导向拉刀6前柄部轴向运动，在第一腔体101与第二腔体201连接处设置定向键4，具体为在顶帽2连接夹刀体1的一端内壁开始第一凹槽204，在夹刀体1连接顶帽2的一端内壁开设第二凹槽，第一凹槽204和第二凹槽连通，定向键4置于第一凹槽204和第二凹槽内，定向键4的定向面401朝向腔体内部，拉刀6沿定向面401轴向运动，在定向面401的作用下不会产生径向转动，定向键4上设置有第二螺钉沉孔403，螺钉穿过第一螺钉沉孔203和第二螺钉沉孔403将顶帽2装配在夹到体上，通过螺钉装配的第一凹槽204和第二凹槽组合形成的槽孔内。第一凹槽204与第二凹槽长度之和比定向键4高度大一点，以保证定向键4在凹槽内留有少量的轴向间隙。本实施例中夹刀体1前柄部包括第一柱体结构601、第二柱体结构602和第三柱体结构603，第二柱体结构602置于第一柱体结构601和第三柱体结构603之间，前柄部一侧铣平形成铣平面604，其余侧边不加工，定向键4的定向端面与拉刀6前柄部上的铣扁结构（铣平面604）端面重合对准，使拉刀6只能朝着一个特定方向，不能发生较大偏转。定向键4是一侧面为定位端面，且定位端面侧设置有斜面402结构的一个长方体。斜面402的设置为确保拉刀6前柄部顺利进入定位端面，第一柱体结构601半径与第三柱体结构603半径相当且均等于第一腔体101和第二腔体201半径，第二柱体结构602半径小于第一柱体结构601半径，铣平面604至少设置在第一柱体结构601、第二柱体结构602和第三柱体结构603上。当拉刀6前柄部首先进入顶帽2的第二腔体201并继续向第一腔体101移动的时候，拉刀6前柄部的铣平面604会与定向键4上的定位端面重合接触，对拉刀6就起到了定向的作用，使拉刀6不能发生圆周转动，当拉刀6的引导齿进入零件5后，引导齿正好对应零件5的内花键齿槽。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。

权利要求：1.一种拉床定向装置，其特征在于：包括夹刀体，包括第一腔体，所述第一腔体用于拉刀前柄部穿入，所述第一腔体为柱形空腔；顶帽，固定连接所述夹刀体，设置于所述夹刀体的第一端部，所述第一端部为所述夹刀体靠近待铣零件的一端，所述顶帽内设置有第二腔体，所述第二腔体为柱形空腔，所述第一腔体和第二腔体贯通；至少两个定向销，一端固定连接顶帽，另一端设置有花键，且所述定向销的花键与待铣零件的花键相配合，所述定向销方向与所述第一腔体和第二腔体的轴向平行；定向键，设置于第一腔体和或第二腔体的内壁上，用于导向所述拉刀前柄部轴向运动。2.根据权利要求1所述的拉床定向装置，其特征在于：第一腔体和第二腔体同轴，且第一腔体半径与第二腔体半径相当。3.根据权利要求1所述的拉床定向装置，其特征在于：所述顶帽通过螺钉固定于所述夹刀体上。4.根据权利要求1所述的拉床定向装置，其特征在于：所述拉刀的前柄部侧壁包括弧形曲面和铣平面，所述定向键的定位端面为平面，所述拉刀的铣平面沿所述定向键的定位端面移动，所述拉刀弧形曲面贴合所述第一腔体或第二腔体内壁。5.根据权利要求1所述的拉床定向装置，其特征在于：所述拉刀的前柄部包括柱形柄部，所述柱形柄部一侧铣平形成铣平面，所述柱形柄部半径与所述第一腔体和第二腔体半径相当。6.根据权利要求1所述的拉床定向装置，其特征在于：所述定向键为长方体结构，所述长方体结构一侧面为定位端面，所述定位端面朝向所述第一腔体或第二腔体，所述定位端面靠近零件的一棱边打磨形成斜面。7.根据权利要求1所述的拉床定向装置，其特征在于：所述定向键设置在所述第一腔体和第二腔体连接处，在所述顶帽和夹刀体侧壁上分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述定向键设置于所述第一凹槽和第二凹槽形成的凹槽内。8.根据权利要求1所述的拉床定向装置，其特征在于：在所述顶帽侧壁上设置有通孔，所述通孔轴向与第二腔体轴向平行，所述通孔设置有三个，所述定向销一端过盈配合在所述通孔内。

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