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申请/专利权人：泰兴市金鸡液压机械有限公司

摘要：本发明涉及堆高车技术领域，尤其涉及一种电动堆高车零部件的锯切装置，包括机座、支架、控制器、输送机和转台，所述支架固定连接在机座上表面左端，所述控制器和输送机分别安装在支架上表面前后两侧，通过输送机使物料从左至右输送，所述转台固定连接在支架右侧壁，所述输送机和转台均与控制器电性连接，还包括截断机构、夹持机构和定位机构，截断机构固定连接在所述支架右侧壁，截断机构位于转台顶部；夹持机构固定连接在所述转台输出端。具有切割片使用寿命监测功能，让切割片得到及时更换，保证了物料锯切质量和效率，既能够实现定长锯切，还能够调整锯切长度，加工质量高，堆高车定制加工、批量生产效率高。

主权项：1.一种电动堆高车零部件的锯切装置，包括机座（1）、支架（2）、控制器（3）、输送机（4）和转台（5），所述支架（2）固定连接在机座（1）上表面左端，所述控制器（3）和输送机（4）分别安装在支架（2）上表面前后两侧，通过输送机（4）使物料从左至右输送，所述转台（5）固定连接在支架（2）右侧壁，所述输送机（4）和转台（5）均与控制器（3）电性连接，其特征在于，所述电动堆高车零部件的锯切装置还包括：截断机构（6），固定连接在所述支架（2）右侧壁，截断机构（6）位于转台（5）顶部；夹持机构（7），固定连接在所述转台（5）输出端；定位机构（8），安装在所述夹持机构（7）右侧壁中心位置；所述截断机构（6）包括：滑轨（61），沿前后方向固定连接在所述支架（2）右侧壁顶端；滑座（62），滑动连接在所述滑轨（61）右侧壁，且滑座（62）与控制器（3）电性连接；电机（63），安装在所述滑座（62）右侧壁，且电机（63）与控制器（3）电性连接，通过滑座（62）让电机（63）前后移动；切割片（64），安装在所述电机（63）输出端，通过切割片（64）旋转对物料切割；安装架（65），一端安装在所述滑轨（61）右侧壁前端；检测机构（66），安装在所述安装架（65）另一端；所述检测机构（66）包括：底座（661），固定连接在所述安装架（65）顶端，底座（661）与切割片（64）位置相对应；第一触点（662），数量为两个，分别安装在所述底座（661）内腔顶部左右两端；伸缩杆（663），能够左右滑动的插接在所述底座（661）内腔；第一弹簧（664），插接在所述底座（661）内腔，在第一弹簧（664）弹力作用下能够推动伸缩杆（663）左移；第二触点（665），数量为两个，均安装在所述伸缩杆（663）上表面右端，且第二触点（665）与控制器（3）电性连接；激光发射器（666）和激光接收器（667），分别左右相对的安装在所述底座（661）左右两侧顶端，且激光发射器（666）和激光接收器（667）均与第一触点（662）电性连接，激光发射器（666）和激光接收器（667）位于切割片（64）左右两侧，激光接收器（667）与控制器（3）电性连接；所述夹持机构（7）包括：基板（71），固定连接在所述转台（5）输出端；限位板（72），数量为两个，分别固定连接在所述基板（71）上下两端，限位板（72）为内凹状，能够对物料限位；盒体（73），安装在所述限位板（72）内侧；气缸（74），安装在所述盒体（73）左侧壁，且气缸（74）与控制器（3）电性连接；导板（75），插接在所述盒体（73）内腔，导板（75）左端与气缸（74）输出端连接，在气缸（74）驱使下可使导板（75）左右移动，所述导板（75）前后两侧两端均开设有导槽（76）；连接杆（77），数量为四个，分别插接在所述盒体（73）前后两侧两端；导柱（78），安装在所述连接杆（77）底端，且导柱（78）插接在导槽（76）内腔；夹板（79），安装在所述连接杆（77）顶端，夹板（79）贯穿限位板（72）内壁；所述定位机构（8）包括：限位杆（81），沿左右方向固定连接在所述基板（71）右侧壁中心位置，所述限位杆（81）外壁从左至右等距开设有若干个卡槽（82）；卡动组件（83），能够左右滑动的套接在所述限位杆（81）外壁，通过卡槽（82）可使卡动组件（83）固定在限位杆（81）外壁；挡板（84），固定连接在所述卡动组件（83）外壁左端，且挡板（84）端部插接在限位板（72）内腔；压力开关（85），数量为两个，分别安装在所述挡板（84）左侧壁上下两端，且压力开关（85）与控制器（3）电性连接；所述卡动组件（83）包括：内套（831），能够左右滑动的套接在所述限位杆（81）外壁，内套（831）外壁左端与挡板（84）固定连接；滚珠（832），数量为若干个，沿周向插接在所述内套（831）内部；第二弹簧（833）和外套（834），分别套接在所述内套（831）外壁左右两侧，在第二弹簧（833）弹力作用下推动外套（834）右移；待切割物料放在输送机（4）上，输送机（4）让物料从左至右移动到达限位板（72），在物料触发压力开关（85）时，压力开关（85）以电信号形式向控制器（3）做出反馈，控制器（3）控制滑座（62）、电机（63）和气缸（74）同步启动，气缸（74）驱使导板（75）右移，导槽（76）向内侧挤压导柱（78），进而使夹板（79）向内侧移动对物料夹持定位；电机（63）驱使切割片（64）旋转，滑座（62）在滑轨（61）上前后移动，让切割片（64）对物料切断，实现物料锯切；切断后，控制器（3）控制转台（5）带动基板（71）旋转，两个限位板（72）完成位置切换，气缸（74）带动导板（75）向左侧移动，导槽（76）向外侧挤压导柱（78），夹板（79）不再对物料夹持，物料在自身重力作用下落下，输送机再次将物料送入限位板（72），对物料实现自动化定长锯切；当需要对切割片（64）使用寿命检测时，滑座（62）向前移动复位时，滑座（62）挤压伸缩杆（663）左侧斜面，促使伸缩杆（663）向右侧移动并挤压第一弹簧（664），第二触点（665）与第一触点（662）接触，激光发射器（666）和激光接收器（667）通电工作，激光发射器（666）发出的激光被切割片（64）阻挡时，激光接收器（667）不会感应到激光，随着切割片（64）工作时的消耗直径逐渐变小，一旦切割片（64）不再阻挡激光发射器（666）发出的激光，激光接收器（667）接收激光信号，并向控制器（3）做出反馈，控制器（3）发声报警，说明切割片（64）不再锋利，无法稳定完成物料切割工作，及时做出更换；当需要调整切割长度时，向左侧推动外套（834），促使外套（834）解除对滚珠（832）限位，此刻滚珠（832）能够自由进出卡槽（82），推动内套（831）在限位杆（81）上左右移动，改变压力开关（85）位置，松开外套（834）时，在第二弹簧（833）弹力作用下推动外套（834）右移，外套（834）将滚珠（832）压入相对应位置的卡槽（82）中，对内套（831）定位，改变物料切割长度。

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