买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：沈阳君茂保温材料有限公司

摘要：本发明提供一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，包括通过若干块竖丝岩棉条排列成平板状构成的岩棉内芯，岩棉内芯内外表面上均设置有由聚氨酯组合料浇注于岩棉内芯相应表面上后在压力下完成发泡成型与熟化形成的硬泡聚氨酯部Ⅰ，每侧的硬泡聚氨酯部Ⅰ均包括覆盖岩棉内芯相应表面的硬泡聚氨酯层Ⅰ和渗入岩棉内芯中形成的聚氨酯粘结体Ⅰ，每侧硬泡聚氨酯层Ⅰ上均形成有气凝胶保温砂浆层，每侧气凝胶保温砂浆层内均设置有筋扩张网或者每侧气凝胶保温砂浆层与对应硬泡聚氨酯层Ⅰ的接合界面处均设置有筋扩张网。本发明还提供一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板的生产工艺。

主权项：1.一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，其特征在于：包括通过若干块竖丝岩棉条排列成平板状构成的岩棉内芯，岩棉内芯内外表面上均设置有由聚氨酯组合料浇注于岩棉内芯相应表面上后在压力下完成发泡成型与熟化形成的硬泡聚氨酯部Ⅰ，每侧的硬泡聚氨酯部Ⅰ均包括覆盖岩棉内芯相应表面的硬泡聚氨酯层Ⅰ和渗入岩棉内芯中形成的聚氨酯粘结体Ⅰ，每侧硬泡聚氨酯层Ⅰ上均形成有气凝胶保温砂浆层，每侧气凝胶保温砂浆层内均设置有筋扩张网或者每侧气凝胶保温砂浆层与对应硬泡聚氨酯层Ⅰ的接合界面处均设置有筋扩张网；岩棉内芯通过排列成单层平板状的若干块竖丝岩棉条构成，每块竖丝岩棉条的长度方向均与岩棉内芯长度方向一致，岩棉内芯宽度方向上具有多排竖丝岩棉条，在长度方向上相邻两排竖丝岩棉条交错布置；两侧有筋扩张网通过连接件连接，连接件位于岩棉内芯四周，连接件与有筋扩张网的连接点位于筋扩张网的外缘部上，连接件为活动连接件或者固定连接件，活动连接件为Ｓ钩、绑扎钢丝、螺栓或者异形连接件，固定连接件为以焊接方式连接的金属杆；异形连接件由片材冲压成型，异形连接件的上段上下间隔形成两个半圆形缺口，该两个半圆形缺口朝向相反，每个半圆形缺口的上端部均形成有向其朝向方向凸出的尾端；异形连接件的下段上下间隔形成两个半圆形缺口，该两个半圆形缺口朝向相反，每个半圆形缺口的下端部均形成有向其朝向方向凸出的尾端；异形连接件的中段设置有沿异形连接件长度方向延伸的缺口，异形连接件在该缺口处变窄以便容易实现该处的扭曲。

全文数据：一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板及其生产工艺技术领域本发明属于建筑节能技术领域，具体涉及建筑保温建材技术领域，更为具体地，涉及一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，还涉及一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板的生产工艺。背景技术在经济快速发展的今天，我们对能源的需求量日益增加。但是能源利用率低、能源浪费的现象十分严重。建筑能耗作为社会总能耗的一大组成部分,其比重约占社会总能耗的三分之一。因此提高建筑节能水平，对提高能源利用率，节约能源非常重要。在建筑节能中，外围护结构的保温隔热性对降低建筑能耗起重要作用。因此提高建筑物外围护结构的保温隔热性能极为关键。目前，常用的外墙保温材料包括有机和无机保温材料两大类。有机保温材料包括挤塑聚苯板、发泡聚苯板及聚苯颗粒等；无机保温材料包括膨胀珍珠岩、玻化微珠、岩棉等。虽然有机保温材料保温效果好，但是易燃，防火性能差，在发生火灾时燃烧并产生大量的有毒气体，有些材料还能造成火灾的迅速蔓延，存在严重的火灾安全隐患；而无机保温材料不能有效阻隔水汽的渗透，从而无法有效地发挥其优异的保温隔热性能，不能保证保温层的正常使用寿命。岩棉是建筑保温材料的一种,采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，后经集棉机收集、通过加工工艺后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。现有岩棉板（Stonewoolboard）又称岩棉保温装饰板，是不燃性建筑材料防火材料，具有最高防火等级A1级，能有效防止火势蔓延；但是，现有岩棉板也同时具有比较大的缺陷，直接影响保温系统的安全性，导致其目前作为建筑保温材料的应用十分有限，尤其是对于对抗震设防烈度要求较高和建筑高度较高时，岩棉板是不适用的。具体为：１．岩棉为疏松结构，尤其是竖丝布置时，其压缩强度、抗拉强度和抗折强度较低，导致用作保温系统时抗风压性能差、变形系数大、稳定性差、安全性差、施工难度大等缺陷；２.岩棉易吸水潮解，不能有效阻隔水汽的渗透，从而无法有效地发挥其保温隔热性能，无法保障材料保温性能的持久性。为了提高岩棉的抗拉强度，现有技术中采用竖丝岩棉布置方式，但是竖丝岩棉布置方式并没有改变岩棉中岩棉的本身结构，其仍为疏松结构，导致竖丝岩棉的性能提高有限，也没有解决岩棉易吸水潮解的问题，仍不能满足采用岩棉保温系统的性能要求,例如：专利号为ZL201320289093.5、专利名称为一种复合岩棉保温板的中国发明专利公开了一种复合岩棉保温板，包括芯板，所述芯板包括排列成平板状的多块岩棉板条，所述岩棉板条的纤维丝排列方向沿所述复合岩棉保温板的厚度方向设置；所述芯板沿长度方向的四个面外包裹有至少一层增强纤维层，并在所述增强纤维层外涂覆有聚合物砂浆防护层。增强纤维层选用玻璃纤维网格布，所述聚合物砂浆防护层可采用普通聚合物水泥砂浆或无机保温砂浆。如果采用无机保温砂浆，其骨料可为膨胀珍珠岩或其他轻质多孔无机材料。该专利中采用岩棉板条的纤维丝排列方向沿所述复合岩棉保温板的厚度方向设置，相较于岩棉横丝布置方式，提高抗拉强度，但是芯板外包裹有玻璃纤维网格布和膨胀珍珠岩无机保温砂浆，其并没有改变岩棉中岩棉的本身结构，其仍为疏松结构，也没有解决岩棉易吸水潮解的问题，仍不能满足采用岩棉保温系统的性能要求。为了提高岩棉板的抗拉强度，现有技术中采用了更为复杂的设计结构，但是并没有改变岩棉板中岩棉的本身结构，其仍为疏松结构，也没有解决岩棉易吸水潮解的问题，仍不能满足采用岩棉保温系统的性能要求,例如：专利号为ZL201220414278.X、专利名称为钢网增强型岩棉板外墙保温装置的中国发明专利公开了一种钢网增强型岩棉板外墙保温装置，目的是提供一种抗拉强度高，抗风力性能也大大提高的钢网增强型岩棉板外墙保温装置。包括憎水岩棉板、第一点焊钢网架以及第二点焊钢网架，第一点焊钢网架上设有多个插筋钢丝，第一点焊钢网覆于憎水岩棉板的前表面上，并使插筋钢丝穿透憎水岩棉板，第二点焊钢网架覆于憎水岩棉板的后表面上并与所述插筋钢丝焊接在一起。专利号为ZL201310347823.7、专利名称为网维增强保温岩棉板的中国发明专利公开了一种网维增强保温岩棉板，包括岩棉层，分别设置在所述岩棉层上、下表面的上、下网状结构层以及连接件，所述连接件穿透岩棉层并连接上、下网状结构层。并具体介绍了三种具体实施例：实施例１：本实施例中采用若干钢丝作为连接件，钢丝网作为上、下网状结构层；所述若干钢丝垂直于上钢丝网设置在上钢丝网的网格线上，组装时钢丝竖直穿透岩棉层后弯曲搭接在下钢丝网的网格线上。实施例２：本实施例中采用抗碱玻璃纤维缝合线作为连接件，耐碱涂覆的中碱玻璃纤维网格布作为上、下网状结构层。采用了单向缝合工艺，上、下中碱玻璃纤维网格布表面上的抗碱缝合线是平行分布的。实施例３：本实施例中采用抗碱玻璃纤维缝合线作为连接件，尺寸为4×4cm的耐碱涂覆的中碱玻璃纤维网格布作为上、下网状结构层。采用了交叉缝合工艺，上、下中碱玻璃纤维网格布表面上的抗碱缝合线呈网格分布。上述两件专利均是采用分别设置在所述岩棉层上、下表面的上、下网状结构层以及连接件，所述连接件穿透岩棉层并连接上、下网状结构层。网状结构层采用钢丝网或者玻璃纤维网格布，连接件采用插筋钢丝焊接或者抗碱缝合线，连接方式采用焊接、单向缝合或者交叉缝合。为了提高岩棉板的抗拉强度，现有技术中采用了更为复杂的设计结构，但是并没有改变岩棉的本身结构，其仍为疏松结构，也没有解决岩棉易吸水潮解的问题，仍不能满足采用岩棉保温系统的性能要求,纵观岩棉作为保温材料的发展历史，从起初的单纯的横丝岩棉发展为竖丝岩棉，从起初的单纯的岩棉板发展为增强复合岩棉板，但是都没有改变岩棉本身的结构，没有从根本上同时全面解决岩棉力学性能和吸水性能的缺陷，导致岩棉目前作为建筑保温材料的应用十分有限，尤其是对于对抗震设防烈度要求较高和建筑高度较高时，岩棉板是不适用的。为了从根本上彻底解决现有岩棉作为保温板的缺陷，提高岩棉作用于保温板的压缩强度、抗拉强度和抗折强度等力学性能、阻隔水汽等物理性能以及保温性能优异且持久的稳定性能，公司经过长期实验研究开发出了性能优异且生产工艺和产品成本都能满足市场要求的、实际推广应用价值高的一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板。发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，其发明目的为：改变了岩棉的疏松结构从而提高了岩棉保温材料的压缩强度、抗拉强度力学性能，实现持久稳定的有效发挥岩棉的保温隔热性能；改善了整体复合保温板的压缩强度、抗拉强度和抗折强度力学性能以及能有效阻隔水汽渗透的物理性能，实现持久稳定的有效发挥保温隔热性能。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，包括通过若干块竖丝岩棉条排列成平板状构成的岩棉内芯，岩棉内芯内外表面上均设置有由聚氨酯组合料浇注于岩棉内芯相应表面上后在压力下完成发泡成型与熟化形成的硬泡聚氨酯部Ⅰ，每侧的硬泡聚氨酯部Ⅰ均包括覆盖岩棉内芯相应表面的硬泡聚氨酯层Ⅰ和渗入岩棉内芯中形成的聚氨酯粘结体Ⅰ，每侧硬泡聚氨酯层Ⅰ上均形成有气凝胶保温砂浆层，每侧气凝胶保温砂浆层内均设置有筋扩张网或者每侧气凝胶保温砂浆层与对应硬泡聚氨酯层Ⅰ的接合界面处均设置有筋扩张网。上述具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，岩棉内芯通过排列成单层平板状的若干块竖丝岩棉条构成，每块竖丝岩棉条的长度方向均与岩棉内芯长度方向一致，岩棉内芯宽度方向上具有多排竖丝岩棉条，在长度方向上相邻两排竖丝岩棉条交错布置。上述具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，单排竖丝岩棉条中其中的相邻两块竖丝岩棉条之间具有10mm间隙，该间隙中形成聚氨酯连接肋；或者，其中的竖丝岩棉条上开设有厚度方向贯穿竖丝岩棉条的扁形通孔，该扁形通孔中形成聚氨酯连接肋，扁形通孔的宽度为10mm。上述具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，岩棉内芯四周的侧面上均设置有由聚氨酯组合料浇筑于岩棉内芯相应侧面上后在压力下完成发泡成型与熟化形成的硬泡聚氨酯部Ⅱ；在宽度方向上硬泡聚氨酯部Ⅱ的左右侧面上对应形成有向外凸出的榫头和相应的向内凹陷的榫槽，榫头和榫槽的延伸方向与岩棉内芯长度方向一致；榫头和榫槽的截面为矩形截面、半圆形截面、三角形截面或者异形截面；当榫头和榫槽的截面为异形截面时，榫头和榫槽的上下表面均为圆柱形面，榫头和榫槽的上下表面具有共同的中心轴线。上述具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，两侧有筋扩张网通过连接件连接，连接件位于岩棉内芯四周，连接件与有筋扩张网的连接点位于筋扩张网的外缘部上，连接件为活动连接件或者固定连接件，活动连接件为Ｓ钩、绑扎钢丝、螺栓或者异形连接件，固定连接件为以焊接方式连接的金属杆；异形连接件由片材冲压成型，异形连接件的上段上下间隔形成两个半圆形缺口，该两个半圆形缺口朝向相反，每个半圆形缺口的上端部均形成有向其朝向方向凸出的尾端；异形连接件的下段上下间隔形成两个半圆形缺口，该两个半圆形缺口朝向相反，每个半圆形缺口的下端部均形成有向其朝向方向凸出的尾端；异形连接件的中段设置有沿异形连接件长度反向延伸的缺口，异形连接件在该缺口处变窄以便容易实现该处的扭曲。上述具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，使用的竖丝岩棉条需首先经过如下工艺进行预处理，具体为：步骤（1）对竖丝岩棉条进行预热干燥，最终维持竖丝岩棉条温度为40-45℃；步骤（2）向竖丝岩棉条表面均匀高压喷雾化的预处理剂，预处理剂温度40-45℃，预处理剂与竖丝岩棉条质量比为1：25-1：28，预处理剂的组分及各组分质量比为：羟基聚甲基苯基硅氧烷25-28%、有机硅烷偶联剂KH55016-19%、单脂肪酸甘油酯7-8%和异丙醇45-52%；步骤（3）喷有预处理剂的竖丝岩棉条在温度60-63℃的条件下初反应4-5min；步骤（4）将经过初反应的竖丝岩棉条置于温度维持在80℃～90℃的烘干室中进行终反应至完全干燥。岩棉内芯全部采用竖丝岩棉，最大程度利用了岩棉的抗拉性能，岩棉内芯内外表面上均设置有由聚氨酯组合料浇注于岩棉内芯相应表面上后在压力下完成发泡成型与熟化形成的硬泡聚氨酯部，液体聚氨酯渗透到岩棉内部自粘结形成紧密的物理连接结构，改变了岩棉的疏松结构，增强了岩棉的力学性能，提高了岩棉保温材料的压缩强度、抗拉强度等力学性能；且聚氨酯将多块小型岩棉条形成一个整体，在岩棉表层形成连续闭孔聚氨酯结构，能够有效阻止水汽渗透进入岩棉中，克服了因不能有效阻隔水汽的渗透导致岩棉吸水潮解从而无法有效持久地发挥其保温隔热性能的缺陷。有筋扩张网的设置极大地提高了复合保温板的抗折（弯）强度，保障了材料保温性能的持久性。岩棉为A级防火材料，聚氨酯具有导热系数低且阻燃性能好的优点，气凝胶保温砂浆层具有低导热阻燃的优点，它们和有筋扩张网复合形成力学性能、导热性能、稳定性能十分优越的复合保温板。本发明要解决的技术问题是提供一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板的生产工艺，其发明目的为：改变了岩棉的疏松结构，改善了聚氨酯和岩棉纤维两相界面结合处结构和性能，从而提高了岩棉保温材料的压缩强度、抗拉强度力学性能，实现持久稳定的有效发挥岩棉的保温隔热性能，实现复合保温板的良好耐候性能；改善了整体复合保温板的压缩强度、抗拉强度和抗折强度力学性能以及能有效阻隔水汽渗透的物理性能，实现持久稳定的有效发挥保温隔热性能；为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板的生产工艺，按照如下步骤进行：步骤（1）对竖丝岩棉条进行预热干燥，最终维持竖丝岩棉条温度为40-45℃；步骤（2）向竖丝岩棉条表面均匀高压喷雾化的预处理剂，预处理剂温度40-45℃，预处理剂与竖丝岩棉条质量比为1：25-1：28，预处理剂的组分及各组分质量比为：羟基聚甲基苯基硅氧烷25-28%、有机硅烷偶联剂KH55016-19%、单脂肪酸甘油酯7-8%和异丙醇45-52%；步骤（3）喷有预处理剂的竖丝岩棉条在温度60-63℃的条件下初反应4-5min；步骤（4）将经过初反应的竖丝岩棉条置于温度维持在80℃～90℃的烘干室中进行终反应至完全干燥；步骤（5）将若干块竖丝岩棉条排列成平板状形成岩棉内芯；步骤（6）将聚氨酯组合料均匀浇注在岩棉内芯内外表面上，后在双履带层压机系统中完成发泡过程，形成复合有硬泡聚氨酯的聚氨酯岩棉复合体，然后在聚氨酯岩棉复合体内外表面上敷设有筋扩张网，安装连接两有筋扩张网的连接件，在每侧有筋扩张网上形成气凝胶保温砂浆层；或者，将聚氨酯组合料均匀浇注在岩棉内芯内外表面上，接着在初凝的硬泡聚氨酯表面上敷设有筋扩张网，后在双履带层压机系统中完成发泡过程，安装连接两有筋扩张网的连接件，在每侧有筋扩张网上形成气凝胶保温砂浆层；或者，首先将聚氨酯组合料均匀浇注在下侧的有筋扩张网上，接着将岩棉内芯置于其上实现岩棉内芯下表面与聚氨酯组合料接触粘结，再接着在岩棉内芯上表面均匀浇注聚氨酯组合料，然后敷设上侧的有筋扩张网，后在双履带层压机系统中完成发泡过程，安装连接两有筋扩张网的连接件，在每侧有筋扩张网上形成气凝胶保温砂浆层；或者，将有筋扩张网和气凝胶保温砂浆复合首先形成内置有有筋扩张网的气凝胶保温砂浆层，将聚氨酯组合料均匀浇注在下侧的气凝胶保温砂浆层上，接着将岩棉内芯置于其上实现岩棉内芯下表面与聚氨酯组合料接触粘结，再接着在岩棉内芯上表面均匀浇注聚氨酯组合料，然后敷设上侧的气凝胶保温砂浆层，后在双履带层压机系统中完成发泡过程，安装连接两有筋扩张网的连接件。上述具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板的生产工艺，步骤（2）中预处理剂与竖丝岩棉条质量比为1：25，预处理剂的组分及各组分质量比为：羟基聚甲基苯基硅氧烷25%、有机硅烷偶联剂KH55016%、单脂肪酸甘油酯7%和异丙醇52%。上述具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板的生产工艺，步骤（2）中预处理剂与竖丝岩棉条质量比为1：28，预处理剂的组分及各组分质量比为：羟基聚甲基苯基硅氧烷28%、有机硅烷偶联剂KH55019%、单脂肪酸甘油酯8%和异丙醇45%。上述具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板的生产工艺，步骤（2）中预处理剂与竖丝岩棉条质量比为1：26，预处理剂的组分及各组分质量比为：羟基聚甲基苯基硅氧烷26.5%、有机硅烷偶联剂KH55017%、单脂肪酸甘油酯7.5%和异丙醇49%。首先对竖丝岩棉条进行预热干燥去除水汽，再向竖丝岩棉条表面均匀高压喷雾化的预处理剂，然后将竖丝岩棉条进行反应处理至完全干燥，岩棉的主要生产原料是玄武岩，Si—C是岩棉纤维表面的主要官能团，羟基聚甲基苯基硅氧烷能够牢固地附着在岩棉纤维表面，形成稳定的、耐久的、微观的与硬泡聚氨酯相容性和结合性好的有机硅网状结构，利于岩棉纤维表面碳分子、硅分子与聚氨酯形成化学键，从而增加结合强度，克服了因硬泡聚氨酯和岩棉纤维两相界面张力大影响结合强度的问题。经过预处理剂处理后形成的岩棉纤维与硬泡聚氨酯结合界面处具有憎水性，克服了长时间使用中硬泡聚氨酯与岩棉纤维结合界面处处于反复干湿条件下导致内应力不断变化产生应力裂纹进而破坏结合界面结构最终破坏硬泡聚氨酯与岩棉连接性能的缺陷，改善界面结构的耐久性和耐老化性能，实现本发明复合保温板的良好耐候性能。附图说明下面结合附图对本发明进一步详细的说明：图1为本发明实施例1的俯视图。图2为本发明实施例1的主视图。图3为本发明一种岩棉内芯布置方式示意图。图4为本发明另一种岩棉内芯布置方式示意图。图5为本发明另一种岩棉内芯布置方式示意图。图6为本发明实施例2的主视图。图7为本发明实施例3的主视图。图8为本发明实施例4的主视图。图9为本发明实施例4榫槽连接示意图。图10为异形连接件的结构示意图。图中：1岩棉内芯,2硬泡聚氨酯层Ⅰ,3有筋扩张网,4气凝胶保温砂浆层,5硬泡聚氨酯层Ⅰ,6有筋扩张网,7气凝胶保温砂浆层,8竖丝岩棉条,9聚氨酯连接肋,10扁形通孔,11硬泡聚氨酯部Ⅱ,12榫槽,13榫头,14半圆形缺口,15半圆形缺口,16缺口,17半圆形缺口,18半圆形缺口。具体实施方式实施例1：如图1至图3所示，一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，包括通过若干块竖丝岩棉条8排列成平板状构成的岩棉内芯1，岩棉内芯内外表面上均设置有由聚氨酯组合料浇注于岩棉内芯相应表面上后在压力下完成发泡成型与熟化形成的硬泡聚氨酯部Ⅰ，每侧的硬泡聚氨酯部Ⅰ均包括覆盖岩棉内芯相应表面的硬泡聚氨酯层Ⅰ（2和5）和渗入岩棉内芯中形成的聚氨酯粘结体Ⅰ，每侧硬泡聚氨酯层Ⅰ上均形成有气凝胶保温砂浆层（4和7），每侧气凝胶保温砂浆层内均设置有筋扩张网（3和6）或者每侧气凝胶保温砂浆层与对应硬泡聚氨酯层Ⅰ的接合界面处均设置有筋扩张网。具体地，两侧有筋扩张网通过连接件连接，连接件位于岩棉内芯四周。连接件与有筋扩张网的连接点位于有筋扩张网的外缘部，连接件起到连接有筋扩张网四周的作用，连接件位于岩棉内芯四周，连接件起到对岩棉内芯中岩棉条限位的作用。岩棉内芯中岩棉条的第一种布置方式：岩棉内芯通过排列成单层平板状的若干块竖丝岩棉条8构成，每块竖丝岩棉条的长度方向均与岩棉内芯长度方向一致，岩棉内芯宽度方向上具有多排竖丝岩棉条，在长度方向上相邻两排竖丝岩棉条交错布置。这种交错布置的方式，增强了整体岩棉内芯的力学性能。优选地，岩棉内芯宽度方向上具有四排竖丝岩棉条。岩棉内芯中岩棉条的第二种布置方式：如图4所示，单排竖丝岩棉条中其中的相邻两块竖丝岩棉条之间具有10mm间隙，该间隙中形成聚氨酯连接肋9。聚氨酯连接肋9的形成极大的提高了两硬泡聚氨酯部Ⅰ在内外方向上的连接性能。岩棉内芯中岩棉条的第三种布置方式：如图5所示，其中的竖丝岩棉条上开设有厚度方向贯穿竖丝岩棉条的扁形通孔10，该扁形通孔中形成聚氨酯连接肋，扁形通孔的宽度为10mm。聚氨酯连接肋9的形成极大的提高了两硬泡聚氨酯部Ⅰ在内外方向上的连接性能。岩棉内芯中岩棉条的第四种布置方式：岩棉内芯通过排列成双层平板状的若干块竖丝岩棉条构成，每块竖丝岩棉条的长度方向均与岩棉内芯长度方向一致，每层岩棉内芯宽度方向上具有多排竖丝岩棉条且在长度方向上相邻两排竖丝岩棉条交错布置。岩棉内芯全部采用竖丝岩棉，最大程度利用了岩棉的抗拉性能，岩棉内芯内外表面上均设置有由聚氨酯组合料浇注于岩棉内芯相应表面上后在压力下完成发泡成型与熟化形成的硬泡聚氨酯部，液体聚氨酯渗透到岩棉内部自粘结形成紧密的物理连接结构，改变了岩棉的疏松结构，增强了岩棉的力学性能，提高了岩棉保温材料的压缩强度、抗拉强度和抗折强度力学性能；聚氨酯形成连续闭孔结构的聚氨酯防水隔离层，且聚氨酯将多块小型岩棉条形成一个整体，封闭岩棉贯通空腔，修复岩棉断丝，在岩棉表层形成连续闭孔聚氨酯结构，能够有效阻止水汽渗透进入岩棉中，克服了因不能有效阻隔水汽的渗透导致岩棉吸水潮解从而无法有效持久地发挥其保温隔热性能的缺陷。有筋扩张网的设置极大地提高了复合保温板的抗折（弯）强度，保障了材料保温性能的持久性。岩棉为A级防火材料，聚氨酯具有导热系数低且阻燃性能好的优点，气凝胶保温砂浆层具有低导热阻燃的优点，它们和有筋扩张网复合形成力学性能、导热性能、稳定性能十分优越的复合保温板。与传统的岩棉板不同，本发明具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板其全部采用竖丝岩棉，利用氨酯优异的自粘结性能彻底改变岩棉疏松的特性，在层压机里发泡、成型、熟化，流动的液体聚氨酯组合液渗入到岩棉内部后形成渗入式物理粘结，进而提高岩棉内芯整体力学性能。如图3所示，液体聚氨酯渗透到岩棉条之间的间隙并形成聚氨酯连接肋，为了进一步放大该技术效果，才用了如图4和5所示的结构，增大聚氨酯连接肋的厚度。实施例2：如图6所示，岩棉内芯四周的侧面上均设置有由聚氨酯组合料浇筑于岩棉内芯相应侧面上后在压力下完成发泡成型与熟化形成的硬泡聚氨酯部Ⅱ11。硬泡聚氨酯部Ⅱ能够在岩棉内芯外周更好地形成阻热隔离防水层。实施例3：硬泡聚氨酯部Ⅱ还可以形成相应的连接结构，以扩展复合保温板的可连接性，比如：如图7所示，在宽度方向上硬泡聚氨酯部Ⅱ的左右侧面上对应形成有向外凸出的榫头和相应的向内凹陷的榫槽12，榫头和榫槽的延伸方向与岩棉内芯长度方向一致。榫头和榫槽的截面为矩形截面、半圆形截面、三角形截面或者异形截面。实施例4：当榫头和榫槽的截面为异形截面时，如图8所示，榫头13和榫槽的上下表面均为圆柱形面，榫头和榫槽的上下表面具有共同的中心轴线。图9给出了圆柱形榫头和榫槽连接处的局部示意图，相邻两复合保温板的榫头插入榫槽并旋转一定角度就能形成具有能够承受侧向拉力的稳定的连接结构。连接件与有筋扩张网的连接点位于筋扩张网的外缘部上，连接件为活动连接件或者固定连接件，活动连接件为Ｓ钩、绑扎钢丝、螺栓或者异形连接件，固定连接件为以焊接方式连接的金属杆。如图10所示，异形连接件由片材冲压成型，异形连接件的上段上下间隔形成两个半圆形缺口（14和15），该两个半圆形缺口朝向相反，每个半圆形缺口的上端部均形成有向其朝向方向凸出的尾端；异形连接件的下段上下间隔形成两个半圆形缺口（17和18），该两个半圆形缺口朝向相反，每个半圆形缺口的下端部均形成有向其朝向方向凸出的尾端；异形连接件的中段设置有沿异形连接件长度反向延伸的缺口16，异形连接件在该缺口处变窄以便容易实现该处的扭曲。异形连接件两端均形成两个半圆形缺口，该缺口用于容纳有筋扩张网上的钢丝，两个半圆形缺口能够适应间距不同的两有筋扩张网。异形连接件在半圆形缺口和缺口16处都能够扭曲，便于和有筋扩张网的配合连接。现在举例给出了一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，并相应给出了其性能参数具体如下：采用采用A方式工艺生产，岩棉内芯中岩棉条按照第一种布置方式，岩棉内芯宽度方向上具有四排竖丝岩棉条，具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板长3m、宽0.6m；岩棉内芯厚100mm，硬泡聚氨酯层Ⅰ厚3mm，气凝胶保温砂浆层厚5mm。岩棉燃烧性能A级，导热系数平均温度25℃0.040Wm.k；硬泡聚氨酯层Ⅰ硬泡闭孔率超过95%，导热系数平均温度25℃0.020Wm.k，燃烧性能B级，遇火表面形成碳化曾，不熔化，无溶融滴落物产生，不会形成二次火源；气凝胶保温砂浆层导热系数平均温度25℃0.050Wm.k，抗压强度为0.52Mpa。性能参数表0检验项目岩棉内芯和硬泡聚氨酯部Ⅰ的复合体标准试验方法导热系数Wm.k≤0.0400.040GBT10295抗拉强度（垂直于表面），KPa≥1057.5GBT25975压缩强度（形变10%），KPa≥8340GBT25975燃烧性能A级从上表可以看出，岩棉内芯和硬泡聚氨酯部Ⅰ复合体的性能指标大大超出了标准要求的性能指标，说明液体聚氨酯渗透到岩棉内部自粘结形成紧密的物理连接结构，改变了岩棉的疏松结构，增强了岩棉的力学性能和物理性能。使用的竖丝岩棉条需首先经过如下工艺进行预处理，具体为：步骤（1）对竖丝岩棉条进行预热干燥，最终维持竖丝岩棉条温度为40-45℃；步骤（2）向竖丝岩棉条表面均匀高压喷雾化的预处理剂，预处理剂温度40-45℃，预处理剂与竖丝岩棉条质量比为1：25-1：28，预处理剂的组分及各组分质量比为：羟基聚甲基苯基硅氧烷25-28%、有机硅烷偶联剂KH55016-19%、单脂肪酸甘油酯7-8%和异丙醇45-52%；步骤（3）喷有预处理剂的竖丝岩棉条在温度60-63℃的条件下初反应4-5min；步骤（4）将经过初反应的竖丝岩棉条置于温度维持在80℃～90℃的烘干室中进行终反应至完全干燥下面介绍上述具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板的生产工艺：一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板的生产工艺，按照如下步骤进行：步骤（1）对竖丝岩棉条进行预热干燥，最终维持竖丝岩棉条温度为40-45℃，由于岩棉易吸水，进行预热干燥降低水分含量，降低对后续预处理的影响。步骤（2）向竖丝岩棉条表面均匀高压喷雾化的预处理剂，预处理剂温度40-45℃，预处理剂与竖丝岩棉条质量比为1：25-1：28，预处理剂的组分及各组分质量比为：羟基聚甲基苯基硅氧烷25-28%、有机硅烷偶联剂KH55016-19%、单脂肪酸甘油酯7-8%和异丙醇45-52%。步骤（3）喷有预处理剂的竖丝岩棉条在温度60-63℃的条件下初反应4-5min；步骤（4）将经过初反应的竖丝岩棉条置于温度维持在80℃～90℃的烘干室中进行终反应至完全干燥。预处理剂与岩棉纤维顺序通过温度相对低的初反应和温度相对高的终反应，分阶段不同温度反应，预处理剂能够牢固地附着在岩棉纤维表面，形成稳定的、耐久的、微观的与硬泡聚氨酯相容性和结合性好的有机硅网状憎水结构，利于岩棉纤维表面碳分子、硅分子与聚氨酯形成化学键，从而增加结合强度。步骤（5）将若干块竖丝岩棉条排列成平板状形成岩棉内芯；步骤（6）A方式：将聚氨酯组合料均匀浇注在岩棉内芯内外表面上，后在双履带层压机系统中完成发泡过程，形成复合有硬泡聚氨酯的聚氨酯岩棉复合体，然后在聚氨酯岩棉复合体内外表面上敷设有筋扩张网，安装连接两有筋扩张网的连接件，在每侧有筋扩张网上形成气凝胶保温砂浆层。或者，B方式：将聚氨酯组合料均匀浇注在岩棉内芯内外表面上，接着在初凝的硬泡聚氨酯表面上敷设有筋扩张网，后在双履带层压机系统中完成发泡过程，安装连接两有筋扩张网的连接件，在每侧有筋扩张网上形成气凝胶保温砂浆层。或者，C方式：首先将聚氨酯组合料均匀浇注在下侧的有筋扩张网上，接着将岩棉内芯置于其上实现岩棉内芯下表面与聚氨酯组合料接触粘结，再接着在岩棉内芯上表面均匀浇注聚氨酯组合料，然后敷设上侧的有筋扩张网，后在双履带层压机系统中完成发泡过程，安装连接两有筋扩张网的连接件，在每侧有筋扩张网上形成气凝胶保温砂浆层。或者，D方式：将有筋扩张网和气凝胶保温砂浆复合首先形成内置有有筋扩张网的气凝胶保温砂浆层，将聚氨酯组合料均匀浇注在下侧的气凝胶保温砂浆层上，接着将岩棉内芯置于其上实现岩棉内芯下表面与聚氨酯组合料接触粘结，再接着在岩棉内芯上表面均匀浇注聚氨酯组合料，然后敷设上侧的气凝胶保温砂浆层，后在双履带层压机系统中完成发泡过程，安装连接两有筋扩张网的连接件。若采用大块岩棉板切割，步骤（1）前首先将岩棉板置于输送带并对岩棉板进行切割，形成横丝岩棉条，横丝岩棉条翻转90°成为竖丝岩棉条。实施例5：步骤（6）采用A方式，步骤（2）中预处理剂与竖丝岩棉条质量比为1：25，预处理剂的组分及各组分质量比为：羟基聚甲基苯基硅氧烷25%、有机硅烷偶联剂KH55016%、单脂肪酸甘油酯7%和异丙醇52%。岩棉内芯中岩棉条按照第一种布置方式，岩棉内芯宽度方向上具有四排竖丝岩棉条，具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板长3m、宽0.6m；岩棉内芯厚100mm，硬泡聚氨酯层Ⅰ厚3mm，气凝胶保温砂浆层厚5mm。岩棉燃烧性能A级，导热系数平均温度25℃0.040Wm.k；硬泡聚氨酯层Ⅰ硬泡闭孔率超过95%，导热系数平均温度25℃0.020Wm.k，燃烧性能B级，遇火表面形成碳化曾，不熔化，无溶融滴落物产生，不会形成二次火源；气凝胶保温砂浆层导热系数平均温度25℃0.050Wm.k，抗压强度为0.52Mpa。性能参数表1检验项目岩棉内芯和硬泡聚氨酯部Ⅰ的复合体标准试验方法导热系数Wm.k≤0.0400.040GBT10295抗拉强度（垂直于表面），KPa≥1127.5GBT25975压缩强度（形变10%），KPa≥8840GBT25975燃烧性能A级从上表可以看出，岩棉内芯和硬泡聚氨酯部Ⅰ复合体的性能指标得到了一定的提高。实施例6：步骤（6）采用A方式，步骤（2）中预处理剂与竖丝岩棉条质量比为1：28，预处理剂的组分及各组分质量比为：羟基聚甲基苯基硅氧烷28%、有机硅烷偶联剂KH55019%、单脂肪酸甘油酯8%和异丙醇45%。岩棉内芯中岩棉条按照第一种布置方式，岩棉内芯宽度方向上具有四排竖丝岩棉条，具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板长3m、宽0.6m；岩棉内芯厚100mm，硬泡聚氨酯层Ⅰ厚3mm，气凝胶保温砂浆层厚5mm。岩棉燃烧性能A级，导热系数平均温度25℃0.040Wm.k；硬泡聚氨酯层Ⅰ硬泡闭孔率超过95%，导热系数平均温度25℃0.020Wm.k，燃烧性能B级，遇火表面形成碳化曾，不熔化，无溶融滴落物产生，不会形成二次火源；气凝胶保温砂浆层导热系数平均温度25℃0.050Wm.k，抗压强度为0.52Mpa。性能参数表2检验项目岩棉内芯和硬泡聚氨酯部Ⅰ的复合体标准试验方法导热系数Wm.k≤0.0400.040GBT10295抗拉强度（垂直于表面），KPa≥1157.5GBT25975压缩强度（形变10%），KPa≥9040GBT25975燃烧性能A级从上表可以看出，岩棉内芯和硬泡聚氨酯部Ⅰ复合体的性能指标得到了一定的提高。实施例7：步骤（6）采用A方式，步骤（2）中预处理剂与竖丝岩棉条质量比为1：26，预处理剂的组分及各组分质量比为：羟基聚甲基苯基硅氧烷26.5%、有机硅烷偶联剂KH55017%、单脂肪酸甘油酯7.5%和异丙醇49%。岩棉内芯中岩棉条按照第一种布置方式，岩棉内芯宽度方向上具有四排竖丝岩棉条，具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板长3m、宽0.6m；岩棉内芯厚100mm，硬泡聚氨酯层Ⅰ厚3mm，气凝胶保温砂浆层厚5mm。岩棉燃烧性能A级，导热系数平均温度25℃0.040Wm.k；硬泡聚氨酯层Ⅰ硬泡闭孔率超过95%，导热系数平均温度25℃0.020Wm.k，燃烧性能B级，遇火表面形成碳化曾，不熔化，无溶融滴落物产生，不会形成二次火源；气凝胶保温砂浆层导热系数平均温度25℃0.050Wm.k，抗压强度为0.52Mpa。性能参数表3检验项目岩棉内芯和硬泡聚氨酯部Ⅰ的复合体标准试验方法导热系数Wm.k≤0.0400.040GBT10295抗拉强度（垂直于表面），KPa≥1137.5GBT25975压缩强度（形变10%），KPa≥8940GBT25975燃烧性能A级从上表可以看出，岩棉内芯和硬泡聚氨酯部Ⅰ复合体的性能指标得到了一定的提高。首先对竖丝岩棉条进行预热干燥去除水汽，再向竖丝岩棉条表面均匀高压喷雾化的预处理剂，然后将竖丝岩棉条进行处理至完全干燥，岩棉的主要生产原料是玄武岩，Si—C是岩棉纤维表面的主要官能团，预处理剂能够牢固地附着在岩棉纤维表面，形成稳定的、耐久的、微观的与硬泡聚氨酯相容性和结合性好的有机硅网状结构，利于岩棉纤维表面碳分子、硅分子与聚氨酯形成化学键，从而增加结合强度，克服了因硬泡聚氨酯和岩棉纤维两相界面张力大影响结合强度的问题。经过预处理剂处理后形成的岩棉纤维与硬泡聚氨酯结合界面处具有憎水性，克服了长时间使用中硬泡聚氨酯与岩棉纤维结合界面处处于反复干湿条件下导致内应力不断变化产生应力裂纹进而破坏结合界面结构最终破坏硬泡聚氨酯与岩棉连接性能的缺陷，改善界面结构的耐久性和耐老化性能，实现本发明复合保温板的良好耐候性能。

权利要求：1.一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，其特征在于：包括通过若干块竖丝岩棉条排列成平板状构成的岩棉内芯，岩棉内芯内外表面上均设置有由聚氨酯组合料浇注于岩棉内芯相应表面上后在压力下完成发泡成型与熟化形成的硬泡聚氨酯部Ⅰ，每侧的硬泡聚氨酯部Ⅰ均包括覆盖岩棉内芯相应表面的硬泡聚氨酯层Ⅰ和渗入岩棉内芯中形成的聚氨酯粘结体Ⅰ，每侧硬泡聚氨酯层Ⅰ上均形成有气凝胶保温砂浆层，每侧气凝胶保温砂浆层内均设置有筋扩张网或者每侧气凝胶保温砂浆层与对应硬泡聚氨酯层Ⅰ的接合界面处均设置有筋扩张网。2.根据权利要求1所述的具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，其特征在于：岩棉内芯通过排列成单层平板状的若干块竖丝岩棉条构成，每块竖丝岩棉条的长度方向均与岩棉内芯长度方向一致，岩棉内芯宽度方向上具有多排竖丝岩棉条，在长度方向上相邻两排竖丝岩棉条交错布置。3.根据权利要求２所述的具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，其特征在于：单排竖丝岩棉条中其中的相邻两块竖丝岩棉条之间具有10mm间隙，该间隙中形成聚氨酯连接肋；或者，其中的竖丝岩棉条上开设有厚度方向贯穿竖丝岩棉条的扁形通孔，该扁形通孔中形成聚氨酯连接肋，扁形通孔的宽度为10mm。4.根据权利要求２所述的具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，其特征在于：岩棉内芯四周的侧面上均设置有由聚氨酯组合料浇筑于岩棉内芯相应侧面上后在压力下完成发泡成型与熟化形成的硬泡聚氨酯部Ⅱ；在宽度方向上硬泡聚氨酯部Ⅱ的左右侧面上对应形成有向外凸出的榫头和相应的向内凹陷的榫槽，榫头和榫槽的延伸方向与岩棉内芯长度方向一致；榫头和榫槽的截面为矩形截面、半圆形截面、三角形截面或者异形截面；当榫头和榫槽的截面为异形截面时，榫头和榫槽的上下表面均为圆柱形面，榫头和榫槽的上下表面具有共同的中心轴线。5.根据权利要求1所述的具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，其特征在于：两侧有筋扩张网通过连接件连接，连接件位于岩棉内芯四周，连接件与有筋扩张网的连接点位于筋扩张网的外缘部上，连接件为活动连接件或者固定连接件，活动连接件为Ｓ钩、绑扎钢丝、螺栓或者异形连接件，固定连接件为以焊接方式连接的金属杆；异形连接件由片材冲压成型，异形连接件的上段上下间隔形成两个半圆形缺口，该两个半圆形缺口朝向相反，每个半圆形缺口的上端部均形成有向其朝向方向凸出的尾端；异形连接件的下段上下间隔形成两个半圆形缺口，该两个半圆形缺口朝向相反，每个半圆形缺口的下端部均形成有向其朝向方向凸出的尾端；异形连接件的中段设置有沿异形连接件长度反向延伸的缺口，异形连接件在该缺口处变窄以便容易实现该处的扭曲。6.根据权利要求1所述的具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，其特征在于：使用的竖丝岩棉条需首先经过如下工艺进行预处理，具体为：步骤（1）对竖丝岩棉条进行预热干燥，最终维持竖丝岩棉条温度为40-45℃；步骤（2）向竖丝岩棉条表面均匀高压喷雾化的预处理剂，预处理剂温度40-45℃，预处理剂与竖丝岩棉条质量比为1：25-1：28，预处理剂的组分及各组分质量比为：羟基聚甲基苯基硅氧烷25-28%、有机硅烷偶联剂KH55016-19%、单脂肪酸甘油酯7-8%和异丙醇45-52%；步骤（3）喷有预处理剂的竖丝岩棉条在温度60-63℃的条件下初反应4-5min；步骤（4）将经过初反应的竖丝岩棉条置于温度维持在80℃～90℃的烘干室中进行终反应至完全干燥。7.一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板的生产工艺，其特征在于，按照如下步骤进行：步骤（1）对竖丝岩棉条进行预热干燥，最终维持竖丝岩棉条温度为40-45℃；步骤（2）向竖丝岩棉条表面均匀高压喷雾化的预处理剂，预处理剂温度40-45℃，预处理剂与竖丝岩棉条质量比为1：25-1：28，预处理剂的组分及各组分质量比为：羟基聚甲基苯基硅氧烷25-28%、有机硅烷偶联剂KH55016-19%、单脂肪酸甘油酯7-8%和异丙醇45-52%；步骤（3）喷有预处理剂的竖丝岩棉条在温度60-63℃的条件下初反应4-5min；步骤（4）将经过初反应的竖丝岩棉条置于温度维持在80℃～90℃的烘干室中进行终反应至完全干燥；步骤（5）将若干块竖丝岩棉条排列成平板状形成岩棉内芯；步骤（6）将聚氨酯组合料均匀浇注在岩棉内芯内外表面上，后在双履带层压机系统中完成发泡过程，形成复合有硬泡聚氨酯的聚氨酯岩棉复合体，然后在聚氨酯岩棉复合体内外表面上敷设有筋扩张网，安装连接两有筋扩张网的连接件，在每侧有筋扩张网上形成气凝胶保温砂浆层；或者，将聚氨酯组合料均匀浇注在岩棉内芯内外表面上，接着在初凝的硬泡聚氨酯表面上敷设有筋扩张网，后在双履带层压机系统中完成发泡过程，安装连接两有筋扩张网的连接件，在每侧有筋扩张网上形成气凝胶保温砂浆层；或者，首先将聚氨酯组合料均匀浇注在下侧的有筋扩张网上，接着将岩棉内芯置于其上实现岩棉内芯下表面与聚氨酯组合料接触粘结，再接着在岩棉内芯上表面均匀浇注聚氨酯组合料，然后敷设上侧的有筋扩张网，后在双履带层压机系统中完成发泡过程，安装连接两有筋扩张网的连接件，在每侧有筋扩张网上形成气凝胶保温砂浆层；或者，将有筋扩张网和气凝胶保温砂浆复合首先形成内置有有筋扩张网的气凝胶保温砂浆层，将聚氨酯组合料均匀浇注在下侧的气凝胶保温砂浆层上，接着将岩棉内芯置于其上实现岩棉内芯下表面与聚氨酯组合料接触粘结，再接着在岩棉内芯上表面均匀浇注聚氨酯组合料，然后敷设上侧的气凝胶保温砂浆层，后在双履带层压机系统中完成发泡过程，安装连接两有筋扩张网的连接件。8.根据权利要求7所述的具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中预处理剂与竖丝岩棉条质量比为1：25，预处理剂的组分及各组分质量比为：羟基聚甲基苯基硅氧烷25%、有机硅烷偶联剂KH55016%、单脂肪酸甘油酯7%和异丙醇52%。9.根据权利要求7所述的具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中预处理剂与竖丝岩棉条质量比为1：28，预处理剂的组分及各组分质量比为：羟基聚甲基苯基硅氧烷28%、有机硅烷偶联剂KH55019%、单脂肪酸甘油酯8%和异丙醇45%。10.根据权利要求7所述的具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中预处理剂与竖丝岩棉条质量比为1：26，预处理剂的组分及各组分质量比为：羟基聚甲基苯基硅氧烷26.5%、有机硅烷偶联剂KH55017%、单脂肪酸甘油酯7.5%和异丙醇49%。

百度查询： 沈阳君茂保温材料有限公司 一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板及其生产工艺