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申请/专利权人：孙雪芹

摘要：一种开沟施肥一体机用粘土刀具的制作工艺，第一步，对钢板进行裁切，裁切截面为刀体形状的刀板，对刀板进行折弯，第二步，对钢板进行裁切，裁切出半月牙形的连接板，备用；第三步，对钢板进行裁切，裁切等腰梯形的梯形板，对梯形板进行钻孔，对梯形板的短边端面进行打磨，对梯形板的长边一角进行打磨，第四步，对刀体、固定板和连接板进行打磨去除毛刺飞边，备用；第五步，将连接板的水平端与固定板的长边端进行焊接，第六步，将连接板的凹面与刀体的凸面进行焊接，第七步，对刀体的上端凹面一侧使用碳化钨进行堆焊，第八步，待温度由常温上升到155摄氏度，恒温13分钟后出炉，自然晾干20分钟后为成品，更适合对大水分的粘土作业。

主权项：1.一种开沟施肥一体机用粘土刀具的制作工艺，所述的一种开沟施肥一体机用粘土刀具是由：刀体1、固定板2、碳化钨堆焊层3、连接板4、定位孔5构成；其特征在于：刀体1的侧视结构为弧形，弧形的弧度为280°，刀体1的主视结构为长方体板的上端设置斜面向上的直角三角形板一体成形构成，使刀体1的长方体板的上端与直角三角形板其中一条直角边对应固定，刀体1的上端前侧边缘设置平行四边形的碳化钨堆焊层3，刀体1的背侧靠近最高点一侧设置倾斜的连接板4，连接板4垂直于刀体1的背侧面，连接板4的下端位于刀体1下端中央处，连接板4的主视结构为半月牙形，连接板4的凹面与刀体1的背侧面对应固定，连接板4的下端设置固定板2，固定板2位于刀体1竖向轴心线的延长线上，固定板2和连接板4之间的夹角为155°～165°，固定板2为等腰梯形板，固定板2等腰梯形板下端短边为内凹弧面，固定板2上位于三角形的顶点位置设置三个定位孔5，连接板4的最大宽度小于固定板2的最小宽度，固定板2和连接板4焊接在一起；所述的一种开沟施肥一体机用粘土刀具的制作工艺，具体操作步骤如下：第一步，对钢板进行裁切，裁切截面为刀体1形状的刀板，刀板的上端尖角为55°，对刀板进行折弯，使刀板弯曲为弧形，弧形的弧度为280°，得到刀体1，备用；第二步，对钢板进行裁切，裁切出半月牙形的连接板4，备用；第三步，对钢板进行裁切，裁切等腰梯形的梯形板，对梯形板进行钻孔，得到三个定位孔5，使定位孔5位于三角形的顶点位置，对梯形板的短边端面进行打磨，使梯形板的短边端面形成内凹弧面，对梯形板的长边一角进行打磨，形成斜面，制作成固定板2，备用；第四步，对刀体1、固定板2和连接板4进行打磨去除毛刺飞边，备用；第五步，将连接板4的水平端与固定板2的长边端进行焊接，使固定板2和连接板4之间的夹角为155°～165°，备用；第六步，将连接板4的凹面与刀体1的凸面进行焊接，使固定板2位于刀体1竖向轴心线的延长线上，备用；第七步，对刀体1的上端凹面一侧使用碳化钨进行堆焊，形成碳化钨堆焊层3，构成半成品，备用；第八步，对半成品进行喷漆，放入烤箱中5分钟，待温度由常温上升到155摄氏度，开始恒温前进，恒温13分钟后出炉，自然晾干20分钟后为成品。

全文数据：一种开沟施肥一体机用粘土刀具的制作工艺技术领域本发明涉及开沟施肥一体机刀具领域，尤其是一种开沟施肥一体机用粘土刀具的制作工艺。背景技术目前，国内生产的开沟施肥一体机在使用时通常需要现安装刀具，通过刀具对地面进行开沟，现有的刀具结构单一，普遍不够耐磨，使用时间短，挖掘效果不理想，大大的影响了挖掘的速度和效率，给施工带了很大的不变，由于我国地大物博，各个地方的土质条件也各不相同，大致分为粘土、沙土和硬土，国内的刀具普遍单一，没有明确细分，怎样提高开沟施肥一体机在粘土土质上的挖掘施肥效率和速度，使刀具更耐磨，降低劳动成本成为长期以来难以解决的技术难题，鉴于上述原因，现研发一种开沟施肥一体机用粘土刀具的制作工艺。发明内容本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种开沟施肥一体机用粘土刀具的制作工艺，刀体的侧视结构为弧形的刀具使开挖出的土沿抛物线形式抛出，为导流回填提供了有力的支持，刀体的刀口为斜面能对耕作的土层以下的粘土挖掘，更适合对大水分的粘土作业。本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种开沟施肥一体机用粘土刀具的制作工艺，所述的一种开沟施肥一体机用粘土刀具，是由：刀体、固定板、碳化钨堆焊层、连接板、定位孔构成；刀体的侧视结构为弧形，刀体的主视结构为长方体板的上端设置斜面向上的直角三角形板一体成形构成，使刀体长方体的上端与直角三角形板其中一条直角边对应固定，刀体的上端前侧边缘设置平行四边形的碳化钨堆焊层，刀体的背侧靠近最高点一侧设置倾斜的连接板，连接板垂直于刀体的背侧面，连接板的下端位于刀体下端中央处，连接板的主视结构为半月牙形，连接板的凹面与刀体的背侧面对应固定，连接板的下端设置固定板，固定板为等腰梯形板，固定板等腰梯形板下端短边为内凹弧面，固定板上位于三角形的顶点位置设置三个定位孔，连接板的最大宽度小于固定板的最小宽度，固定板和连接板一体成形；所述的一种开沟施肥一体机用粘土刀具的制作工艺，具体操作步骤如下：第一步，对钢板进行裁切，裁切截面为刀体形状的刀板，刀板的上端尖角为55°，对刀板进行折弯，使刀板弯曲为弧形，弧形的弧度为280°，即刀体，备用；第二步，对钢板进行裁切，裁切出半月牙形的连接板，备用；第三步，对钢板进行裁切，裁切等腰梯形的梯形板，对梯形板进行钻孔，得到三个定位孔，使定位孔位于三角形的顶点位置，对梯形板的短边端面进行打磨，使梯形板的短边端面形成内凹弧面，对梯形板的长边一角进行打磨，形成斜面，制作成固定板，备用；第四步，对刀体、固定板和连接板进行打磨去除毛刺飞边，备用；第五步，将连接板的水平端与固定板的长边端进行焊接，使固定板和连接板之间的夹角为155°～165°，备用；第六步，将连接板的凹面与刀体的凸面进行焊接，使固定板位于刀体竖向轴心线的延长线上，备用；第七步，对刀体的上端凹面一侧使用碳化钨进行堆焊，形成碳化钨堆焊层，构成半成品，备用；第八步，对半成品进行喷漆，放入烤箱中5分钟，待温度由常温上升到155摄氏度，开始恒温前进，恒温13分钟后出炉，自然晾干20分钟后为成品。本发明的有益效果是：刀体的侧视结构为弧形的刀具使开挖出的土沿抛物线形式抛出，为导流回填提供了有力的支持，刀体的刀口为斜面能对耕作的土层以下的粘土挖掘，更适合对大水分的粘土作业，大大的提高了在粘土土质的土地上开沟施肥一体机的工作效率，刀体上端刀口处使用碳化钨合金进行堆焊形成碳化钨堆焊层，大大提高了刀体的耐磨程度，使刀体的使用寿命远超高碳钢的五倍以上，本发明设计巧妙，生产成本低廉，制造工艺简单，不容易出现废品、使用方便、美观耐用，结实耐用，长期使用不易损坏，适合推广应用。附图说明下面结合附图对本发明作进一步说明：图1为总装结构示意图；图2为图1的左视结构示意图；图3为图1的后视结构示意图；图1、2、3中：刀体1、固定板2、碳化钨堆焊层3、连接板4、定位孔5。具体实施方式下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：实施例1刀体1的侧视结构为弧形，刀体1的主视结构为长方体板的上端设置斜面向上的直角三角形板一体成形构成，使刀体1长方体的上端与直角三角形板其中一条直角边对应固定，刀体1的上端前侧边缘设置平行四边形的碳化钨堆焊层3，刀体1的背侧靠近最高点一侧设置倾斜的连接板4，连接板4垂直于刀体1的背侧面，连接板4的下端位于刀体1下端中央处，连接板4的主视结构为半月牙形，连接板4的凹面与刀体1的背侧面对应固定，连接板4的下端设置固定板2，固定板2为等腰梯形板，固定板2等腰梯形板下端短边为内凹弧面，固定板2上位于三角形的顶点位置设置三个定位孔5，连接板4的最大宽度小于固定板2的最小宽度，固定板2和连接板4一体成形；具体操作步骤如下：第一步，对钢板进行裁切，裁切截面为刀体1形状的刀板，刀板的上端尖角为55°，对刀板进行折弯，使刀板弯曲为弧形，弧形的弧度为280°，即刀体1，备用；第二步，对钢板进行裁切，裁切出半月牙形的连接板4，备用；第三步，对钢板进行裁切，裁切等腰梯形的梯形板，对梯形板进行钻孔，得到三个定位孔5，使定位孔5位于三角形的顶点位置，对梯形板的短边端面进行打磨，使梯形板的短边端面形成内凹弧面，对梯形板的长边一角进行打磨，形成斜面，制作成固定板2，备用；第四步，对刀体1、固定板2和连接板4进行打磨去除毛刺飞边，备用；第五步，将连接板4的水平端与固定板2的长边端进行焊接，使固定板2和连接板4之间的夹角为155°～165°，备用；第六步，将连接板4的凹面与刀体1的凸面进行焊接，使固定板2位于刀体1竖向轴心线的延长线上，备用；第七步，对刀体1的上端凹面一侧使用碳化钨进行堆焊，形成碳化钨堆焊层3，构成半成品，备用；第八步，对半成品进行喷漆，放入烤箱中5分钟，待温度由常温上升到155摄氏度，开始恒温前进，恒温13分钟后出炉，自然晾干20分钟后为成品。

权利要求：1.一种开沟施肥一体机用粘土刀具的制作工艺，所述的一种开沟施肥一体机用粘土刀具，是由：刀体1、固定板2、碳化钨堆焊层3、连接板4、定位孔5构成；其特征在于：刀体1的侧视结构为弧形，刀体1的主视结构为长方体板的上端设置斜面向上的直角三角形板一体成形构成，使刀体1长方体的上端与直角三角形板其中一条直角边对应固定，刀体1的上端前侧边缘设置平行四边形的碳化钨堆焊层3，刀体1的背侧靠近最高点一侧设置倾斜的连接板4，连接板4垂直于刀体1的背侧面，连接板4的下端位于刀体1下端中央处，连接板4的主视结构为半月牙形，连接板4的凹面与刀体1的背侧面对应固定，连接板4的下端设置固定板2，固定板2为等腰梯形板，固定板2等腰梯形板下端短边为内凹弧面，固定板2上位于三角形的顶点位置设置三个定位孔5，连接板4的最大宽度小于固定板2的最小宽度，固定板2和连接板4一体成形；所述的一种开沟施肥一体机用粘土刀具的制作工艺，具体操作步骤如下：第一步，对钢板进行裁切，裁切截面为刀体1形状的刀板，刀板的上端尖角为55°，对刀板进行折弯，使刀板弯曲为弧形，弧形的弧度为280°，即刀体1，备用；第二步，对钢板进行裁切，裁切出半月牙形的连接板4，备用；第三步，对钢板进行裁切，裁切等腰梯形的梯形板，对梯形板进行钻孔，得到三个定位孔5，使定位孔5位于三角形的顶点位置，对梯形板的短边端面进行打磨，使梯形板的短边端面形成内凹弧面，对梯形板的长边一角进行打磨，形成斜面，制作成固定板2，备用；第四步，对刀体1、固定板2和连接板4进行打磨去除毛刺飞边，备用；第五步，将连接板4的水平端与固定板2的长边端进行焊接，使固定板2和连接板4之间的夹角为155°～165°，备用；第六步，将连接板4的凹面与刀体1的凸面进行焊接，使固定板2位于刀体1竖向轴心线的延长线上，备用；第七步，对刀体1的上端凹面一侧使用碳化钨进行堆焊，形成碳化钨堆焊层3，构成半成品，备用；第八步，对半成品进行喷漆，放入烤箱中5分钟，待温度由常温上升到155摄氏度，开始恒温前进，恒温13分钟后出炉，自然晾干20分钟后为成品。

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