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申请/专利权人：东风汽车零部件(集团)有限公司刃量具分公司

摘要：本发明公开一种用于联轴器惰轮轴热处理的感应器及方法，所述感应器包括感应器本体和设置于感应器加热端的加热管组所述加热管组包括可沿升降方向嵌入所述惰轮轴的凹槽内并与之具有间隙的下加热管、可沿升降方向靠近所述惰轮轴的上端面并与之具有间隙的两个上加热管，两个所述上加热管与所述下加热管之间衔接形成封闭回路。所述方法包括如下步骤：S1、安装，S2、定位，S3、加热、冷却，S4、批量热处理。本发明的感应器能够用于惰轮轴的U形凹槽及上端面的感应加热，同时与定位夹具相互配合，来实现联轴器惰轮轴的批量热处理，实现高效自动化的生产。

主权项：1.一种采用感应器对联轴器惰轮轴进行批量热处理的方法，所述感应器1包括感应器本体11和设置于感应器1加热端的加热管组12，其特征在于，所述加热管组12包括可沿升降方向嵌入所述惰轮轴3的凹槽31内并与之具有间隙的下加热管121、可沿升降方向靠近所述惰轮轴3的上端面32并与之具有间隙的两个上加热管122，两个所述上加热管122与所述下加热管121之间衔接形成封闭回路；采用感应器对联轴器惰轮轴进行批量热处理的方法，包括如下步骤：S1、安装：将感应器1和定位夹具2分别安装于机床的移动工位和旋转工位上，移动工位位于旋转工位上方；S2、定位：将未经处理的惰轮轴3放入定位夹具2中进行预定位，然后调整感应器1和定位夹具2的相对位置，使得感应器1的加热管组12与惰轮轴3的凹槽31及上端面32之间的间隙达到设定值，之后保持定位夹具2不动；S3、加热、冷却：启动感应器对惰轮轴3进行加热，加热后抬起感应器1，再对惰轮轴进行喷水冷却，冷却后取出惰轮轴即可；S4、批量热处理：将未经处理的惰轮轴3放入定位夹具2中采用定位杆22进行预定位，按照步骤S2已获取的感应器1坐标位置控制感应器1移动至该位置，重复步骤S3完成对惰轮轴3的加热和冷却，以此类推，即可完成对惰轮轴3的批量热处理；所述步骤S2中感应器1和定位夹具2的位置调整过程包括：旋转定位夹具2使得凹槽31长度方向与加热管组12长度方向一致，然后控制感应器1下降使得感应器1的下加热管121嵌入惰轮轴3的凹槽31中，再通过测量工具测量下加热管121与凹槽31侧壁及底面的间隙大小、以及测量上加热管122与惰轮轴3上端面的间隙大小，根据测量结果控制感应器1左右移动或上下移动，直至达到设定值，最后控制感应器1前后移动使得惰轮轴处于感应器1的加热中心；所述定位夹具2对应设置于所述感应器1下方，所述定位夹具2包括互相垂直布置的立柱21和定位杆22，所述定位杆22通过升降组件23活动连接于立柱21上且可沿升降方向上下移动，所述定位杆22宽度与所述凹槽31宽度相同；所述立柱21上部具有嵌置惰轮轴3的安装槽211，所述安装槽211侧面设置有用于固定惰轮轴3的紧固件212；所述立柱21下半部采用莫氏锥度设计，且其与机床底座上的莫氏锥孔相适配。

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