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申请/专利权人：山东钢铁集团永锋临港有限公司

摘要：本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种低铁耗模式下进行炉况维护的方法。包括以下步骤：1不倒炉吹炼完毕后直接出钢；2延长终点压枪时间；3根据转炉石灰加入量计算公式制定低铁耗模式下的少渣冶炼造渣料对数表，进行少渣冶炼；4制定防止粘废钢措施；5过氧化炉次加入脱氧物质对炉渣进行调质处理；6改进压渣料配比。本发明降低了渣中FeO含量，从而提高炉衬渣层的耐冲刷侵蚀性能，改善了转炉溅渣护炉效果，有利于延长炉衬寿命，缩短了出钢时间，从而防止温降，通过制定防止粘废钢措施，从而达到减少倒炉熔化粘附的废钢、铁块环节频次。

主权项：1.一种低铁耗模式下进行炉况维护的方法，其特征在于，包括以下步骤：1不倒炉吹炼完毕后直接出钢；2延长终点压枪时间；3根据转炉石灰加入量计算公式制定低铁耗模式下的少渣冶炼造渣料对数表，进行少渣冶炼；4制定防止粘废钢措施；5过氧化炉次加入脱氧物质对炉渣进行调质处理；6改进压渣料配比；步骤1中的不倒炉吹炼完毕后直接出钢为，吹炼末期采用T-C-O投弹式副枪控制系统判断终点的温度、钢水碳含量、钢水磷含量，作业人员根据投弹式副枪测量结果，控制停止吹炼时间，吹炼完毕直接向后倒炉放钢；步骤2中的延长终点压枪时间为，终点压枪时间控制在46s-56s范围内，从而降低渣中FeO含量；步骤3中的少渣冶炼为，根据转炉石灰加入量计算公式：2.14×硅含量×R×1000CaO有效含量，计算每吨铁水中的石灰加入量，按照炉渣碱度R＝2.5-2.8来制定低铁耗模式下的少渣冶炼造渣料对数表，并根据少渣冶炼造渣料对数表加入石灰，从而在保证脱磷效果的前提下，降低渣料消耗；步骤4中的防止炉衬粘废钢、铁块措施为：放钢结束后，炉长根据渣子情况指挥助手溅渣，指挥倒渣并观察炉内渣况；渣子较稀炉次加底灰1500kg，向前摇炉至+130°，使底灰铺满前墙，再进行加废钢作业；铁水温度低于1320℃，加废钢结束后向后摇炉至-25°，再进行兑铁作业；开吹半氧期结束后，氧压控制在0.95-1.0MPa，吹炼3min氧压调整为0.8-0.85MPa，吹炼3-6分钟枪位按1300-1400mm控制；终点拉碳枪位900mm，氧压控制在0.95-1.0MPa；步骤5中的过氧化炉次加入脱氧物质对炉渣进行调质处理为，过氧化炉次放钢后期从炉后往炉内加入增碳剂，对炉渣进行脱氧处理，溅渣时加入调渣剂，对炉渣进行稠化处理，改善溅渣护炉效果，提高炉渣的耐冲刷耐侵蚀能力，降低渣中FeO含量；步骤6中的改进压渣料配比为，在用于压渣的炉渣内，加入部分脱硫灰，压渣料与脱硫灰质量配比为3:1，加水搅拌均匀后用于压渣作业。

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