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一种铁精粉原料配比装置及方法 

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申请/专利权人:莱芜金山矿产资源有限公司

摘要:本发明为一种铁精粉原料配比装置及方法,涉及铁精粉原料加工设备技术领域,包括高台架,高台架的顶部固定安装有碎料仓、进料斗,碎料仓内安装有粉碎机构,碎料仓的底部设置有第一出料筒;高台架侧部的中台架顶部安装有筛料仓,筛料仓的顶部设置布置在第一出料筒底部的过料斗,筛料仓内设置有筛分机构,筛料仓的侧部设置有便于大颗粒粉料流出的第二出料筒,筛料仓的底部设置有便于小颗粒粉料流出的第三出料筒;中台架前部的低台架上设置有布置在第三出料筒底部的输送带,输送带可向前输送小颗粒粉料,输送带的上方布置有出水机构。本发明中所生产的粉料粒度差别较小,便于后续的粉料混合作业,从而提升铁精粉原料的生产质量。

主权项:1.一种铁精粉原料配比装置,包括高台架(1),其特征在于,所述高台架(1)的顶部固定安装有碎料仓(2),所述碎料仓(2)的进料口处安装有便于硫铁矿、磁铁矿进入的进料斗(3),所述碎料仓(2)内安装有用于粉碎硫铁矿、磁铁矿的粉碎机构(4),所述碎料仓(2)的底部设置有第一出料筒(5);所述高台架(1)的侧部设置有中台架(6),所述中台架(6)的顶部固定安装有筛料仓(7),所述筛料仓(7)的顶部设置有布置在第一出料筒(5)底部的过料斗(8),所述筛料仓(7)内设置有用于筛分粉料的筛分机构(9),所述筛料仓(7)的侧部设置有便于大颗粒粉料流出的第二出料筒(10),所述筛料仓(7)的底部设置有便于小颗粒粉料流出的第三出料筒(11),所述第三出料筒(11)的出料口朝向中台架(6)的前部;所述中台架(6)的前部设置有低台架(12),所述低台架(12)上设置有布置在第三出料筒(11)底部的输送带(13),所述输送带(13)可向前输送小颗粒粉料,所述输送带(13)的上方均匀布置有多个出水机构(14),所述出水机构(14)用于将水溶液覆盖至小颗粒粉料的表面;所述粉碎机构(4)包括平行布置的第一粉碎滚筒(401)、第二粉碎滚筒(402),所述第一粉碎滚筒(401)、第二粉碎滚筒(402)的下方设置有平行布置的第三粉碎滚筒(403)、第四粉碎滚筒(404),所述第一粉碎滚筒(401)、第二粉碎滚筒(402)的直径尺寸相同且大于第三粉碎滚筒(403)、第四粉碎滚筒(404)的直径尺寸,所述第一粉碎滚筒(401)、第三粉碎滚筒(403)均转动安装在碎料仓(2)内,所述碎料仓(2)两侧的外壁上方均开设有对称布置的第一通槽(405),所述碎料仓(2)两侧的外壁下方均开设有对称布置的第二通槽(406),所述第二粉碎滚筒(402)两端的端部与第一通槽(405)滑动配合,所述第四粉碎滚筒(404)两端的端部与第二通槽(406)滑动配合,所述第一粉碎滚筒(401)、第二粉碎滚筒(402)的端部分别套装有传动配合的第一齿轮(407)、第二齿轮(408),所述第三粉碎滚筒(403)、第四粉碎滚筒(404)的端部分别套装有传动配合的第三齿轮(409)、第四齿轮(410),所述第一粉碎滚筒(401)、第三粉碎滚筒(403)同侧一端的外侧分别传动连接有第一减速器(411)、第二减速器(412),所述第一减速器(411)、第二减速器(412)分别传动连接有与碎料仓(2)侧板紧固相连的第一电机(413)、第二电机(414),所述第二粉碎滚筒(402)、第四粉碎滚筒(404)同侧一端的外侧分别铰接有第一连接块(415)、第二连接块(416),所述碎料仓(2)的侧板上固定安装有上下布置的第一气缸(417)、第二气缸(418),所述第一气缸(417)的活塞杆与第一连接块(415)紧固相连,所述第二气缸(418)的活塞杆与第二连接块(416)紧固相连,所述第一齿轮(407)、第三齿轮(409)分别固定安装在第一粉碎滚筒(401)、第三粉碎滚筒(403)同侧另一端,所述第二粉碎滚筒(402)、第四粉碎滚筒(404)同侧另一端的外侧分别铰接有第三连接块(419)、第四连接块(420),所述碎料仓(2)的侧板上固定安装有上下布置的第三气缸(421)、第四气缸(422),所述第三气缸(421)的活塞杆与第三连接块(419)紧固相连,所述第四气缸(422)的活塞杆与第四连接块(420)紧固相连,所述第三连接块(419)、第四连接块(420)的上方分别设置有第一承接板(423)、第二承接板(424),所述第一承接板(423)、第二承接板(424)均与碎料仓(2)的侧板相铰接,所述第一承接板(423)上转动安装有相互啮合的第五齿轮(425)、第六齿轮(426),所述第五齿轮(425)可与第二齿轮(408)相啮合,所述第六齿轮(426)与第一齿轮(407)相啮合,所述第二承接板(424)上转动安装有相互啮合的第七齿轮(427)、第八齿轮(428),所述第七齿轮(427)可与第四齿轮(410)相啮合,所述第八齿轮(428)与第三齿轮(409)相啮合;所述筛分机构(9)包括布置在筛料仓(7)内部的筛料盘(901),所述筛料盘(901)上开设有多个均匀分布的筛料孔(902),所述第三出料筒(11)的进料口布置在筛料孔(902)的下方,所述筛料盘(901)的侧部设置有导出槽体(903),所述导出槽体(903)布置在第二出料筒(10)的上方,所述筛料盘(901)的下方设置有与筛料仓(7)内壁紧固相连的支撑板(904),所述支撑板(904)上安装有多个支撑轮(905),所述支撑轮(905)与筛料盘(901)的底面相接触,所述筛料盘(901)可在筛料仓(7)的内部沿支撑轮(905)往复线性滑动,所述筛料盘(901)的侧部紧固连接有滑条(906),所述滑条(906)的上方、下方均设置多个有安装在筛料仓(7)内壁内侧的限位轴承(907),所述限位轴承(907)的外圈与滑条(906)相接触,所述筛料仓(7)的侧板上安装有可转动的转轴(908),所述转轴(908)的外端部传动连接有第三电机(909),所述第三电机(909)通过安装座(910)与筛料仓(7)的侧板紧固相连,所述转轴(908)的内端部连接有转盘(911),所述转盘(911)的内端面上固定设置有第一挡柱(912)、第二挡柱(913),所述第一挡柱(912)、第二挡柱(913)分别对称设置在转盘(911)圆心的两侧,所述滑条(906)的内侧面上固定设置有卡柱(914)、挡条(915),所述转盘(911)的侧部设置有与筛料仓(7)内壁相铰接的支座(916),所述支座(916)的一端设置有与卡柱(914)滑动配合的凹槽(917),所述支座(916)的另一端、挡条(915)的底端均可与第一挡柱(912)、第二挡柱(913)相接触。

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