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申请/专利权人：山西汾西重工有限责任公司

摘要：本发明公开了一种穿片式空水冷却器翅片胀管工装及胀管方法，解决了现有胀管方法存在的工序复杂和管子浪费严重的问题。包括前管板（4）和后管板（2），在前管板（4）与后管板（2）之间穿接有冷却管（3），前后行走轮（10）的轮轴设置在C形框架内侧上端，在C形框架（5）开口上方的框架两内侧面上对应设置有一对上夹持轮轮轴，在一对上夹持轮轮轴上设置有一对上夹持轮（7），在一对下夹持轮轮轴上设置有一对下夹持轮（11），前管板（4）的上端活动夹持在一对上夹持轮（7）中，前管板（4）的下端活动夹持在一对下夹持轮（11）中，在C形框架非开口侧板上设置有胀管器（6）。节约了管子材料，提高工作效率。

主权项：1.一种穿片式空水冷却器翅片胀管方法，包括以下步骤：第一步、制作C形框架（5）：将前后行走轮（10）的轮轴设置在C形框架内侧上端，在前后行走轮（10）的轮轴设置前后行走轮（10），在C形框架（5）开口上方的框架两内侧面上对应设置一对上夹持轮轮轴，在一对上夹持轮轮轴上设置一对上夹持轮（7），在C形框架（5）开口下方的框架两内侧面上对应设置一对下夹持轮轮轴，在一对下夹持轮轮轴上设置一对下夹持轮（11），前管板（4）的上端活动夹持在一对上夹持轮（7）中，前管板（4）的下端活动夹持在一对下夹持轮（11）中，将前后行走轮（10）活动设置在前管板（4）的顶端面上，将胀管器（6）的底座活动设置在C形框架（5）的非开口侧板上的上下方向的长条孔中；第二步、计算冷却管（3）的长度，将由冷却管（3）组成的管束、后管板（2）和翅片（8）组装在一起，在冷却管定位板（1）内侧面与后管板（2）的外侧面之间设置定位块（9）；第三步、通过胀管器（6）将冷却管（3）的前管头与前管板（4）胀接在一起；第四步、通过胀管器（6）将冷却管（3）与翅片（8）胀接在一起；第五步、将冷却管（3）的后管头与后管板（2）胀接在一起。

全文数据：穿片式空水冷却器翅片胀管工装及胀管方法技术领域[0001]本发明涉及j巾穿片式空水冷却器翅片胀管工装及胀管方法，特别涉及一种带有固定的前后管板，并且前管板有宽边的空水冷却器翅片胀管的方法。背景技术[0002]空气冷却器具有结构简单、安装维护方便、占用空间小、换热效率高等优点，被广泛用于船舶、空调、石油化工、制药、食品、发电、动力等领域。空气冷却器的基本单元为冷却管和换热翅片，冷却管穿入换热翅片内后通过机械胀接方式将两者进行有效贴胀。空水冷却器换热管需要与翅片胀接，以减小间隙热阻。翅片胀接后，管子与前后管板胀接，使得管子与管板之间过盈配合达到水密封。目前，胀管工艺是先对铜管与翅片进行胀接，在胀接时前夹持管头，然后将铜管与翅片胀接在一起，现有的翅片胀接设备夹持管头前，还需要进行管口扩口工序。管口夹持后，都会留有一定长度的管头，一般在丨2-25毫米左右，翅片胀管后，需要二道切削工序，将因夹持产生的多余管头切削掉。切削标准是管口距离管板要小于或等于1毫米。管子在后管板侧在随着胀接过程逐渐缩短，要求是距离管板小于或等于丄毫米，缩进管板的距离小于或等于1毫米。这种胀管方法存在工序多，管子浪费严重的问题;特别是对于旧的空水冷却器，因不断地热胀冷缩效应，翅片与铜管产生了间隙，换热效率下降，需要重新胀管时，因为此时铜管夹头己经不存在，只能采用拉胀的方式，存在修复效率低和修复成本高的问题。发明内容[0003]本发明提供了一种穿片式空水冷却器翅片胀管工装及胀管方法，解决了现有胀管方法存在的工序复杂和管子浪费严重的技术问题。[0004]本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：一种穿片式空水冷却器翅片胀管工装，包括前管板和后管板，在前管板与后管板之间穿接有冷却管，在冷却管上活动穿接有翅片，在穿出到后管板外侧的冷却管的后端设置有冷却管定位板，在冷却管定位板内侧面与后管板的外侧面之间设置有定位块，在前管板的顶端面上活动设置有前后行走轮，前后行走轮的轮轴设置在C形框架内侧上端，在C形框架开口上方的框架两内侧面上对应设置有一对上夹持轮轮轴，在一对上夹持轮轮轴上设置有一对上夹持轮，在C形框架开口下方的框架两内侧面上对应设置有一对下夹持轮轮轴，在一对下夹持轮轮轴上设置有一对下夹持轮，前管板的上端活动夹持在一对上夹持轮中，前管板的下端活动夹持在一对下夹持轮中，在C形框架非开口侧板上设置有胀管器。[0005]在C形框架非开口侧板上设置有上下方向的长条孔，胀管器6的底座活动设置在上下方向的长条孔中。[0006]一种穿片式空水冷却器翅片胀管方法，包括以下步骤：第一步、制作c形框架:将前后行走轮的轮轴设置在c形框架内侧上端，在前后行走轮的轮轴设置前后行走轮，在c形框架开口上方的框架两内侧面上对应设置一对上夹持轮轮轴，仕一上犬?寸轮牝和i上坆置一对上夹持轮，在c形框架开口下方的框架两内侧面上对应设置一对下夹持轮轮轴，在一对下夹持轮轮轴上设置一对下夹持轮，前管板的上端活动夹持在一对上夹持轮中，前管板的下端活动夹持在一对下夹持轮中，将前后行走轮活动设置在前管板的顶端面上，将胀管器的底座活动设置在c形框架的非开口侧板上的上下方向的长条孔中；第二步、计算冷却管的长度，将由冷却管组成的管束、后管板和翅片组装在一起，在冷却管定位板内侧面与后管板的外侧面之间设置定位块；第三步、通过胀管器将冷却管的前管头与前管板胀接在一起；第四步、通过胀管器将冷却管与翅片胀接在一起；’第五步、将冷却管的后管头与后管板胀接在一起。[0007]本发明通过改变翅片胀管方式，将以往的胀管设夹持管子改为胀管设备与前管板卡固定，使用初步管板胀接代替管口扩口工序，省去前管板侧切削工序，后管板侧切削工序工作量也相应减小，节约了管子材料，减少生产工序，提髙工作效率，降低切削刀片损耗。附图说明[0008]图1是本发明的总体结构示意图。具体实施方式[0009]下面结合附图对本发明进行详细说明：一种穿片式空水冷却器翅片胀管工装，包括前管板4和后管板2,在前管板4与后管板2之间穿接有冷却管3,在冷却管3上活动穿接有翅片8,在穿出到后管板2外侧的冷却管3的后端设置有冷却管定位板1，在冷却管定位板1内侧面与后管板2的外侧面之间设置有定位块9，在前管板4的顶端面上活动设置有前后行走轮10，前后行走轮1〇的轮轴设置在C形框架内侧上端，在C形框架5开口上方的框架两内侧面上对应设置有一对上夹持轮轮轴，在一对上夹持轮轮轴上设置有一对上夹持轮7,在C形框架5开口下方的框架两内侧面上对应设置有一对下夹持轮轮轴，在一对下夹持轮轮轴上设置有一对下夹持轮11，前管板4的上端活动夹持在一对上夹持轮7中，前管板4的下端活动夹持在一对下夹持轮11中，在C形框架非开口侧板上设置有胀管器6。[0010]在c形框架非开口侧板上设置有上下方向的长条孔，胀管器6的底座活动设置在上下方向的长条孔中。[0011]一种穿片式空水冷却器翅片胀管方法，包括以下步骤：第一步、制作c形框架5:将前后行走轮10的轮轴设置在C形框架内侧上端，在前后行走轮10的轮轴设置前后行走轮10,在C形框架5开口上方的框架两内侧面上对应设置一对上夹持轮轮轴，在一对上夹持轮轮轴上设置一对上夹持轮7，在C形框架5开口下方的框架两内侧面上对应设置一对下夹持轮轮轴，在一对下夹持轮轮轴上设置一对下夹持轮11，前管板4的上端活动夹持在一对上夹持轮7中，前管板4的下端活动夹持在一对下夹持轮11中，将前后行走轮10活动设置在前管板4的顶端面上，将胀管器6的底座活动设置在C形框架5的非开口侧板上的上下方向的长条孔中；第二步、计算冷却管3的长度，将由冷却管3组成的管束、后管板2和翅片8组装在一起，在冷却管定位板1内侧面与后管板2的外侧面之间设置定位块9;第三步、通过胀管器6将冷却管3的前管头与前管板4胀接在一起；第四步、通过胀管器6将冷却管3与翅片8胀接在一起；第五步、将冷却管3的后管头与后管板2胀接在一起。[0012]定位板1与后管板2之间使用定位块9,使定位板1与后管板2之间的距离等于冷却管3在翅片胀管时收缩的长度;冷却管3的长度计算方法是前管板4与后管板2之间的距离加上冷却管3在翅片胀管时的收缩的长度;冷却管3与前管板4在翅片胀接之前应进行一次冷却管3与前管板4胀接，该胀接只是保证冷却管3与前管板4固定;胀管设备的C形框架5与前管板3采用卡式安装，一对上夹持轮7和一对下夹持轮11起到支撑和滚动摩擦作用，防止划伤管板。当胀管器6对冷却管3进行翅片胀管时，冷却管3对胀管器6的反作用力通过C形框架5作用到前管板4上，冷却管3与前管板4胀接固定；在C形框架非开口侧板上设置有上下方向的长条孔，胀管器6的底座活动设置在上下方向的长条孔中，使得胀管器6能够上下方向自由移动，实现了胀管设备对冷却管3的翅片胀接功能。[0013]控制冷却管3长度，根据前、后管板之间的长度加冷却管3收缩量计算下料的长度；在后管板2外侧设置定位板1，该定位板1的功能是控制定位板到后管板2的距离，使翅片胀管后，冷却管3收缩至与后管板2平齐处，即定位板1与后管板2的间距就是该管子翅片胀管收缩的长度;冷却管3与前管板4进行初步胀接，该胀接并没有达到前管板与冷却管密封的功能，其作用是将冷却管3与前管板固定，在冷却管3与翅片胀管过程中，冷却管3不会发生转动，初步胀接完成后，再对管和管板进行密封强度胀接;胀管工装的作用有两个，一是将胀管设备与前管板卡固定，实现胀管设备与前管板固定，二是使胀管设备在前管板平面内有四个自由度，即上下方向及左右方向的自由移动，能够实现胀管设备对准每一根管;该方法减少了铜管的用量，减少生产工序，提高工作效率，尤其适用于使用多年的空水冷却器的返修。

权利要求：1.一种穿片式空水冷却器翅片胀管工装，包括前管板4和后管板2，在前管板4与后管板2之间穿接有冷却管3，在冷却管3上活动穿接有翅片8，在穿出到后管板2外侧的冷却管3的后端设置有冷却管定位板1，在冷却管定位板1内侧面与后管板2的外侧面之间设置有定位块9，其特征在于，在前管板4的顶端面上活动设置有前后行走轮10，前后行走轮10的轮轴设置在C形框架内侧上端，在C形框架⑸开口上方的框架两内侧面上对应设置有一对上夹持轮轮轴，在一对上夹持轮轮轴上设置有一对上夹持轮7，在C形框架5开口下方的框架两内侧面上对应设置有一对下夹持轮轮轴，在一对下夹持轮轮轴上设置有一对下夹持轮（11，前管板4的上端活动夹持在一对上夹持轮7中，前管板4的下端活动夹持在一对下夹持轮11中，在C形框架非开口侧板上设置有胀管器6〇2.根据权利要求1所述的一种穿片式空水冷却器翅片胀管工装，其特征在于，在C形框架非开口侧板上设置有上下方向的长条孔，胀管器6的底座活动设置在上下方向的长条孔中。3.—种穿片式空水冷却器翅片胀管方法，包括以下步骤：一第一步、制作C形框架（5:将前后行走轮（1〇的轮轴设置在C形框架内侧上端，在前后行走轮10的轮轴设置前后行走轮10，在C形框架5开口上方的框架两内侧面上对应设置一对上夹持轮轮轴，在一对上夹持轮轮轴上设置一对上夹持轮7，在C形框架5开口下方的框架两内侧面上对应设置一对下夹持轮轮轴，在一对下夹持轮轮轴上设置一对下夹持轮11，前管板4的上端活动夹持在一对上夹持轮了）中，前管板4的下端活动夹持在一对下夹持轮（11中，将前后行走轮（10活动设置在前管板4的顶端面上，将胀管器6的底座活动设置在C形框架5的非开口侧板上的上下方向的长条孔中；第二步、计算冷却管⑶的长度，将由冷却管⑶组成的管束、后管板⑵和翅片⑻组装在一起^在冷却管定位板1内侧面与后管板2的外侧面之间设置定位块9;第三步、通过胀管器6将冷却管3的前管头与前管板4胀接在一起；第四步、通过胀管器6将冷却管3与翅片8胀接在一起；第五步、将冷却管3的后管头与后管板2胀接在一起。

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