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申请/专利权人：浙江省林业科学研究院

摘要：本发明涉及竹制品加工技术领域，具体为一种竹牙刷加工生产工艺，包括：选材，开片，铣型，打磨，钻孔，装毛，测试，打磨修饰，消毒杀菌，将最终制成的竹牙刷放入5‑20％浓度的盐水中，蒸煮2‑5小时,取出后热风下风干12‑24小时，然后分装保存，有益效果为：发明通过提出的竹牙刷加工生产工艺内的盐水浸泡，可以使得牙刷达到防腐防蛀的效果，避免在保存和使用时牙刷腐烂或被虫蚁损坏，增强其耐用性；通过U型金属钉从中间部位将对折的牙刷毛固定在牙刷孔上，牙刷毛的安装稳定性好，防脱落效果良好；通过提出的竹牙刷加工生产工艺内毛竹材质的牙刷，可以便于牙刷使用后降解，同时毛竹自身拥有极快的生长速度，保证牙刷原料的供应需求。

主权项：1.一种竹牙刷加工生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：选材，首先选取3-4年竹龄的毛竹原料，将毛竹原料放置到锯断机上端的操作平台，通过锯断机将毛竹原料进行截断，得到毛竹粗料；S2：开片，将毛竹粗料插入在毛竹开片机的开片头内，通过毛竹开片机对毛竹粗料进行开片，将开片后的毛竹片料两侧毛刺进行修剪，再将毛竹片料放入收集箱中；S3：铣型，将毛竹片料放入竹木铣机内铣型，得到毛竹粗铣料；S4：打磨，将毛竹粗铣料固定在打磨机上，通过打磨机对毛竹粗铣料整体进行打磨，得到竹牙刷粗胚；S5：钻孔，将毛竹粗铣料放置打孔流水线上，使用打孔机对竹牙刷粗胚牙刷端钻出若干均匀的牙刷毛孔；S6：装毛，将竹牙刷粗胚放置在装毛流水线上，在牙刷毛中间位置夹持U型金属钉，植毛机将牙刷毛对折后装入牙刷毛孔，然后对牙刷毛进行抛光打磨，去除牙刷毛尖锐部分，使得牙刷毛平整等高；S7:测试，使用牙刷夹具，夹持装好毛的竹牙刷粗胚主体，使牙刷毛在格栅上往复运动，检测牙刷毛无松动脱落为合格；S8：打磨修饰，最后再将装好毛的竹牙刷粗胚固定至雕刻机上，进行修饰花纹雕刻，雕刻完成后，将竹牙刷粗胚放置打磨机上再次打磨，得到竹牙刷;S9:消毒杀菌，将最终制成的竹牙刷放入5-20%浓度的盐水中，蒸煮2-5小时,取出后热风下风干12-24小时，然后分装保存；所述开片机包括机架，机架中间活动安装有传动轴，传动轴外侧设置有往复螺纹，传动轴一侧固定连接有传动轮，传动轮通过皮带连接电机；所述传动轴外侧设置有推板，推板上端固定连接有推顶块，推顶块另一侧固定连接有抵盘；所述机架上端另一侧设置有开片件，开片件内部设置有固定架，固定架设置为盘状槽，固定架内壁呈环形等距设置有多组安装孔，安装孔设置为截面为半圆的条状结构，开片件内部设置有预定块，预定块内侧均连通安装孔，预定块内部固定安装有弹簧，弹簧内侧固定连接侧板，侧板另一侧固定连接有卡板，卡板内侧贯穿预定块并延伸至外侧，卡板另一侧固定连接有多组第一突齿，安装孔另一侧设置有转盘，转盘设置为截面为T型的环形结构，转盘活动设置于开片件内，转盘一侧设置有第二突齿，第二突齿设置为等速螺线的突齿，第二突齿均与第一突齿啮合，转盘另一侧固定连接有多组转块，转块设置为横向杆，转块另一侧设置有握珠；所述安装孔内部设置有开片盘，开片盘外侧设置为环形结构，开片盘尺寸与安装孔相适配，开片盘外侧对应安装孔设置有预定槽，预定槽设置为截面为半圆的横向条状槽，预定槽尺寸均与安装孔相适配，开片盘外侧对应卡板设置有卡槽，卡槽均设置为矩形槽，卡板内侧端均延伸至卡槽内，开片盘内侧呈环形等距固定有多组开片板，开片板均设置为倾斜板状结构，开片板内侧端均固定连接有中轴，中轴设置为横向柱状结构，中轴内部均设置有挤压腔，挤压腔内部固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧一侧固定连接有顶杆，顶杆设置为T形柱状结构，顶杆外侧贯穿挤压腔并延伸至中轴外侧，顶杆一侧固定安装有顶块，顶块设置为半圆块状结构，顶块与抵盘对齐，顶块外侧套接有胶套。

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