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申请/专利权人：浙江辛子精工机械有限公司;湖州美普兰精密锻造有限责任公司

摘要：本实用新型涉及一种高速锻轮毂轴承外圈锻造机构，包括依次排列的墩粗机构、第一成型机构、第二成型机构和冲孔机构。本实用新型通过四组机构依次对工件进行锻造加工，使工件逐步锻造成型，生产过程连续稳定，产品尺寸、硬度、组织均符合使用要求，通过此方案进行高速锻生产和原立式锻+切边方案对比，单个产品材料费用节约92g，锻造生产效率提升5倍（按高速锻50件分钟，立式锻10件分钟），极大的提高了产生产效率，同时突破了轮毂外圈不能在高速锻生产的限制，为高速锻设备产品生产类型进行了扩展，提高了企业竞争力。

主权项：1.一种高速锻轮毂轴承外圈锻造机构，其特征在于，包括依次排列的墩粗机构（1）、第一成型机构（2）、第二成型机构（3）和冲孔机构（4），所述墩粗机构（1）包括墩粗台（101）和设置在所述墩粗台（101）一侧的墩粗头（102），所述墩粗头（102）相对所述墩粗台（101）前后移动；所述第一成型机构（2）包括第一凹模（201）、设置在所述第一凹模（201）一侧的第一冲头（204）以及设置在所述第一凹模（201）另一侧的第一反向冲头（203），所述第一凹模（201）内设置有第一成型腔（202），所述第一反向冲头（203）的端部伸入所述第一成型腔（202）内，所述第一冲头（204）相对所述第一凹模（201）前后移动；所述第二成型机构（3）包括第二凹模（301）、设置在所述第二凹模（301）一侧的第二冲头以及设置在所述第二凹模（301）另一侧的第二反向冲头（307），所述第二凹模（301）内设置有第二成型腔（302）和第三成型腔（303），所述第二反向冲头（307）的端部伸入所述第三成型腔（303）内，所述第二冲头的端部伸入所述第二成型腔（302）和第三成型腔（303）内；所述冲孔机构（4）包括冲孔凹模和设置在所述冲孔凹模一侧的第三冲头（405），所述冲孔凹模内设置有定位孔（402）和与所述第三冲头（405）相匹配的冲孔（404）。

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