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申请/专利权人：湖北羽点玻璃有限公司

摘要：本发明公开了一种夹胶玻璃胶膜用的自动裁剪平铺结构，对玻璃膜的裁剪平铺操作包括如下步骤：S1激光裁剪机对玻璃膜进行裁剪，裁剪后的玻璃膜的尺寸大于所需安装的夹胶玻璃的尺寸；S2裁剪后的玻璃膜输送到毛毡输送机上的外层毛毡传输带上，裁剪后的玻璃膜的两侧落在内侧的毛毡传输带两侧；S3驱动机构克服弹性连接机构的弹力，使得四个夹子靠近裁剪后的玻璃膜的折角处，四个夹子夹持裁剪后的玻璃膜的折角处；S4驱动机构解除对弹性连接机构的限制，四个夹子向外拉扯裁剪后的玻璃膜的四个折角，使得裁剪后的玻璃棉位于外层毛毡传输带上的部分平整铺开；S5撕开支撑框的可分离层，使得支撑框的粘结层粘合在裁剪后的玻璃膜上表面，解除夹子对玻璃膜的夹持；S6得到裁剪后的玻璃膜和支撑框的结合体，位于支撑框内的玻璃膜保证平铺状态，且在拿取时不易出现褶皱、方便运输。

主权项：1.一种夹胶玻璃胶膜用的自动裁剪平铺结构，包括用于裁剪玻璃膜的激光裁剪机1、与激光裁剪机1的输出端相连接的毛毡输送机2、设置在毛毡输送机2上且实现对玻璃膜进行平铺的平铺装置3，其特征在于：经过所述激光裁剪机1裁剪后的玻璃膜尺寸大于所需安装的夹胶玻璃的尺寸；所述毛毡输送机2的毛毡传输带22共设置有三层且相粘合，位于外层的毛毡传输带22的宽度小于位于中间层的毛毡传输带22的宽度，裁剪后的玻璃膜的宽度大于位于外层的毛毡传输带22的宽度，裁剪后的玻璃膜两侧落在位于中间层的毛毡传输带22的两侧；所述平铺装置3包括两个设置在毛毡输送机2的机架21两侧且位于中间层毛毡传输带22两侧上方的安装梁31、四个设置在安装梁31两端且朝向远离外层毛毡传输带22上表面中心点的方向倾斜延伸的倾斜梁32、四个伸缩设置在倾斜梁32上的第一连接轴33、设置在第一连接轴33和倾斜梁32两者之间且使得第一连接轴33朝向远离外层毛毡传输带22上表面中心点的方向运动的弹性连接机构34、铰接设置在第一连接轴33靠近外层毛毡传输带22上表面中心点一端的夹子35、两个设置在毛毡输送机2的机架21两侧且驱使同侧的两个第一连接轴33两者之间且克服弹性连接机构34的弹力的驱动机构36；所述夹子35抵触在中间层毛毡传输带22的上表面，当所述驱动机构36克服弹性连接机构34的弹力时，四个所述夹子35用于夹持裁剪后的玻璃膜的折角处；还包括用于粘合在裁剪后的玻璃膜上且保证玻璃膜的平整度的支撑机构4，所述支撑机构4包括内圈尺寸大于所需安装的夹胶玻璃的尺寸的支撑框41、设置在支撑框41下表面的粘胶层42、设置在粘结层上的可分离层43，所述支撑框41的宽度小于中间层毛毡传输带22的宽度。对玻璃膜的裁剪平铺操作包括如下步骤：S1激光裁剪机1对玻璃膜进行裁剪，裁剪后的玻璃膜的尺寸大于所需安装的夹胶玻璃的尺寸；S2裁剪后的玻璃膜输送到毛毡输送机2上的外层毛毡传输带22上，裁剪后的玻璃膜的两侧落在内侧的毛毡传输带22两侧；S3驱动机构36克服弹性连接机构34的弹力，使得四个夹子35靠近裁剪后的玻璃膜的折角处，四个夹子35夹持裁剪后的玻璃膜的折角处；S4驱动机构36解除对弹性连接机构34的限制，四个夹子35向外拉扯裁剪后的玻璃膜的四个折角，使得裁剪后的玻璃棉位于外层毛毡传输带22上的部分平整铺开；S5撕开支撑框41的可分离层43，使得支撑框41的粘结层粘合在裁剪后的玻璃膜上表面，解除夹子35对玻璃膜的夹持；S6得到裁剪后的玻璃膜和支撑框41的结合体，位于支撑框41内的玻璃膜保证平铺状态，且方便运输。

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