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申请/专利权人：保视丽(上海)新材料科技有限公司

摘要：本发明涉及一种超净可熔性聚四氟乙烯接头的制备工艺，属于超净塑料接头技术领域。主要包括以下步骤：S1、PFA材料预处理；S2、模具表面处理；S3、挤出；S4、注模并通过高温高压水蒸气处理实现快速且均匀地加热和快速固化；S5、保压；S6、脱模；S7、热处理来消除PFA接头成型过程中造成的内应力，提高PFA接头的力学性能；S8、后处理。本发明制备工艺简单，所制备的可熔性聚四氟乙烯接头具有良好的洁净度，金属离子析出率低，微颗粒析出率低，且该接头具有良好的硬度、尺寸精密度、抗渗透性能。

主权项：1.一种超净可熔性聚四氟乙烯接头的制备工艺，其特征在于：所述超净可熔性聚四氟乙烯接头的制备包括以下步骤：S1、可熔性聚四氟乙烯PFA颗粒预处理：在百级洁净生产车间内通过激光干燥法在60℃对PFA颗粒干燥处理30min，其中激光的功率为250W；S2、模具表面处理：将PFA树脂通过球磨机以400rmin的转速研磨4~5h，过200目筛得到PFA粉末，在模具表面以石英砂为喷料进行喷砂处理，再通过静电喷枪使PFA粉末均匀的喷覆在模具表面，进行第一次涂覆，再通过分步高温烘烤，先在270~280℃烘烤0.5h，再在320~340℃烘烤1~2h，最后在260~280℃烘烤0.5h，烘烤完成后降至室温，其中降温速度为5~8℃min；然后缓慢降温至室温得到第一层涂层，经超声处理将PFA粉末均匀分散在去离子水中，再通过超声喷涂进行第二次涂覆，用250W激光干燥固化30min，将模具放入磁控溅射镀膜设备中，以铬粉和镍粉为溅射靶材装入靶座上，抽真空，通入氩气和氮气，交替打开铬靶电源和镍靶电源，在模具表面沉积形成复合涂层，其中铬靶溅射的功率为250~280W，镍靶溅射的功率为300~340W，交替打开铬靶电源和镍靶电源的间隔时间为5min，在最后一次完成镍靶溅射后关闭；S3、挤出：将经过预处理的PFA颗粒通入高温氟塑料挤出机中，入料温度为80~100℃，高温氟塑料挤出机中分段进行温度控制，使PFA颗粒完全熔融挤出，其中所述高温氟塑料挤出机分为五段进行温度控制，其中后部温度为350~360℃，中部温度为360~370℃，前部温度为370~380℃，模头的温度为380~390℃，喷嘴的温度为390~400℃；S4、注模：将完全熔融的PFA颗粒经高温氟塑料挤出机的喷嘴挤出后注入模具后，通过高温高压水蒸气来保持模具的温度不变，其中所述高温高压水蒸气的温度为150~200℃，压力为0.4~0.8MPa，当注模结束后，保持5~8min后停止高温高压水蒸气的供应，排空水蒸气之后再通入冷却水使模具温度快速下降，进行冷却固化成型；S5、保压：完全冷却后对模具进行保压处理100~150s，保压结束后完全释放压力至常压；S6、脱模：将成型的PFA接头从模具中取出进行脱模；S7、热处理：冷却固化后，将PFA接头放入氮气气氛下的管式炉中，以3℃min的升温速度升至260~290℃，并保持4h，而后自然退火到室温；S8、后处理：将经过热处理的PFA接头放入冷冻除边机中进行修边处理。

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