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申请/专利权人：浙江赤诚工贸有限公司

摘要：本发明涉及一种可提高锅具热喷涂质量的热喷涂方法，它包括机架，机架的一侧为隔音喷涂房，隔音喷涂房中设有多组热喷机，与隔音喷涂房背向设置的为上料组件和下料组件，它还包括水平固定在机架上的岛台，设置在岛台中的循环运载装置，夹紧装置，锅具旋转装置，设在循环运载装置中用于对锅具在喷涂时作自定心压紧的压紧装置；本发明是对现有的生产线在装夹方面做的改进，将原来单一的链条改成了以设计一个岛台作为循环传输支撑的台面，在这个台面上分别设计循环运载装置、用于稳定循环运载装置的夹紧装置、设在循环运载装置中用于对锅具喷涂时作自定心压紧的压紧装置；各个装置组合后，达到了运载稳定，锅具旋转不再晃动，提高表面喷涂的均匀性。

主权项：1.一种使用可提高锅具热喷涂质量的自动生产线的锅具热喷涂的方法，其特征在于，该生产线具有使锅具（1）有效和稳定自转的辅助结构，它包括机架（01），机架（01）的一侧为隔音喷涂房（300），隔音喷涂房（300）中设有多组热喷机（02），与隔音喷涂房（300）背向设置的为上料组件（400）和下料组件（500），其特征在于，它还包括水平固定在机架（01）上的岛台（100），设置在岛台（100）中的循环运载装置（200），用于稳定循环运载装置（200）的夹紧装置（600），使锅具（1）在喷涂时能够自转的锅具旋转装置（800），设在循环运载装置（200）中用于对锅具（1）在喷涂时作自定心压紧的压紧装置（700）；工作时，循环运载装置（200）将锅具（1）从上料组件（400）载运到隔音喷涂房（300），夹紧装置（600）对循环运载装置（200）实行夹紧、压紧装置（700）对锅具（1）作压紧、锅具旋转装置（800）使锅具（1）稳定的自转，就绪后热喷机（02）对锅具（1）进行喷涂，完成后循环运载装置（200）再将锅具（1）运送到下料组件（500）进行转运；所述岛台（100）中间为空心区域，空心区域中心设置隔墙，岛台（100）紧邻空心区域的边沿具有下沉的沉台；所述循环运载装置（200）包括在岛台（100）的沉台中设置的链条（201），在岛台（100）外圈围绕空心区域形成闭环的导向滑轨（202），一端铰接在链条（201）上另一端通过设置万向滑轮（03）与导向滑轨（202）进行可移动连接的运载平台（204）；运载平台（204）为多个间隔设置，机架（01）上也间隔设置多个与链条（201）啮合的链轮，且其中一个链轮与驱动电机连接，链轮的轮轴以及链条（201）的连接轴均为竖直设置；所述在岛台（100）中，位于链条（201）与导向滑轨（202）之间围绕空心区域设有用于配合上料、下料和压紧装置（700）压紧的导向凹槽（203）；所述循环运载装置（200）还包括紧密可转动的套设在运载平台（204）中心位置的活动轴（205）；活动轴（205）的下部设有万向滚珠（04），上部固定设置一圆形的顶升平台（05），万向滚珠（04）的上方套设压缩弹簧（208）；压缩弹簧（208）的上端与运载平台（204）的下表面抵触，压缩弹簧（208）的下端与万向滚珠（04）的上沿抵触，活动轴（205）与运载平台（204）连接后，万向滚珠（04）落在导向凹槽（203）中，并随运载平台（204）的环绕移动也始终处于导向凹槽（203）中；所述导向凹槽（203）在位于隔音喷涂房（300）中的一段设有向上的第一凸台（06）、在位于上料组件（400）的一段设有向上的第二凸台（07）、在位于下料组件（500）的一段设有向上的第三凸台（08）；所述循环运载装置（200）还包括通过键槽紧密可上下滑移的套设在活动轴（205）外周的转台（206），紧密可转动套设在活动轴（205）上、且贴合在转台（206）上表面的贴靠模（207）；热喷涂的方法步骤为：S1、首先，其中一个运载平台（204）移动到第二凸台（07）处，万向滚珠（04）与凸台抵触下活动轴（205）向上升起，顶升平台（05）处于接料的状态，上料组件（400）将锅具（1）带入到顶升平台（05）；S2、运载平台（204）移动到离开第二凸台（07），锅具（1）与贴靠模（207）完全的贴合，运载平台（204）移动到第一凸台（06）处，活动轴（205）向上顶起，驱动件（720）的自由端脱离驱动孔（711），传动件（710）在压紧拉簧（740）的作用下将各个压紧执行件（730）向锅具（1）一侧移动，压紧执行件（730）的斜面挤压到锅具（1）的边沿，使锅具（1）完全的固定在贴靠模（207）上；S3、运载平台（204）进入到隔音喷涂房（300）中与热喷机（02）位置对应，夹紧装置（600）执行夹紧，运载平台（204）被固定，运行锅具旋转装置（800），其皮带与转台（206）的粗糙面接触，锅具（1）随转台（206）的转动而自转，热喷机（02）的喷嘴对锅具（1）进行喷涂；S4、运载平台（204）将喷涂完成的锅具（1）运载到下料组件（500）的区域，万向滚珠（04）与第三凸台（08）抵触，活动轴（205）向上升起，锅具（1）的锅底正面被活动轴（205）中顶升平台（05）向上顶升后，其顶升力克服压紧拉簧（740）的拉力，锅具（1）与转台（206）脱离，下料组件（500）取走锅具（1）。

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