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申请/专利权人：金川集团镍钴有限公司
摘要：本发明公开一种从铜镍浮选尾矿中分离回收富镁矿物的方法，该方法首先通过添加分散剂使颗粒间充分分散，并进一步脱泥消除泥化影响，然后通过磁选将尾矿中的机械铁杂质和弱磁性矿物有效分离，再根据剩余成分和含量分步进行多种硅酸盐矿物浮选分选，进一步降低产品中其他低镁矿物的含量，最终实现蛇纹石产品MgO含量大于36%，其他矿物含量小于10%，云母、绿泥石、辉石、闪石类矿物分离率大于90%，后续氧化镁制备浸出工艺处理物料量仅占尾矿的30%。该处理方法充分利用浮选尾矿浓度低、粒度细的特点，针对其组成成分复杂的情况，将投资少、运行成本低的脱泥、磁选工艺和适应性强、分选性好的浮选工艺结合，适用经济性高。
主权项：1.一种从铜镍浮选尾矿中分离回收富镁矿物的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）取铜镍浮选尾矿矿浆加入1000~2000gt的分散剂，分散搅拌5~20min后静置10~20min，虹吸除去上层泥浆，保留底部沉砂进入下一步；2）将步骤1）所得沉砂给入湿式磁选机进行磁选，磁选强度0.5~1.0T，得到磁性尾矿和非磁性尾矿；3）取步骤2）所得非磁性尾矿加水调节矿浆浓度至20%~30%后送入浮选机进行浮选，添加稀硫酸调节pH至4.0~6.0，添加50~70gt的阳离子捕收剂后调浆5~10min，充气刮出泡沫后进入下一步；4）取步骤3）剩余矿浆送入浮选机进行二次浮选，加入碳酸钠调节pH至8.0~9.5，添加200~400gt分散剂，充分搅拌1~5min后，添加100~200gt阳离子捕收剂后调浆5~10min，充气刮出泡沫后进入下一步；5）取步骤4）剩余矿浆送入浮选机进行三次浮选，加入200~300gt的阴离子捕收剂，调浆5~10min后充气刮出泡沫，精矿泡沫和剩余底流分别进行一道精选和一道扫选，精矿泡沫调浆搅拌1~5min后，直接充气刮出精选泡沫，底流扫选加入100gt阴离子捕收剂，调浆5~10min后充气刮出扫选精矿，精选底流和扫选精矿返回上一步，精选精矿即为蛇纹石精矿，扫选尾矿即最终尾矿。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 金川集团镍钴有限公司 一种从铜镍浮选尾矿中分离回收富镁矿物的方法
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