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申请/专利权人：浙江方氏眼镜制造有限公司

摘要：本发明涉及一种塑料眼镜架板材贴合加工设备及贴合加工方法，包括支撑箱体、推动机构、挤压机构和灌注机构；支撑箱体设加热腔及连接器；推动机构对称设置，含推动板和直线推动机构；挤压机构含挤压板、膨胀槽及灌注孔成型槽，设排气槽连接外层连接器；灌注机构含灌注模块，设浮动块、注射腔及注射管，内层连接器连灌注系统；加工步骤包括放片材、加压贴合、负压成型、清洗干燥、高压贴合和冷却；设备实现EMS板材的精确贴合加工，提高生产效率和产品质量。

主权项：1.一种塑料眼镜架板材贴合加工设备；其特征是，包括：支撑箱体（1），支撑箱体（1）内部设置有封闭结构的加热腔（1-3），在支撑箱体（1）的纵向两端对称设置推动基座（1-4），在支撑箱体（1）的纵向两端的中部设置有外层连接器，在支撑箱体（1）的横向两端中部设置有内层连接器，在支撑箱的纵向两端的两侧设置有推动基座（1-4）；推动机构，推动机构具有两组，推动机构镜像对称设置在支撑箱体（1）内，推动机构包括一个推动板（2-3），推动机构还包括连接于推动基座（1-4）的直线推动机构，直线推动机构的直线推动端固定连接于推动板（2-3）的两端部；在推动板（2-3）的两端部上还固定连接有推动柱（4-1）；在推动板（2-3）的中部设置有推动平台（2-4）；挤压机构，挤压机构包括两组镜像对称布置的挤压板（3-1），挤压板（3-1）固定于推动平台（2-4）上，挤压板（3-1）的中部设置有相对挤压板（3-1）表面内凹的膨胀槽（3-2），在挤压板（3-1）的两端部上设置有灌注孔成型槽（3-3），灌注孔成型槽（3-3）与膨胀槽（3-2）之间连通；在挤压板（3-1）的膨胀槽（3-2）内设置有排气槽，排气槽通过管组连接到外层连接器；以及，灌注机构，灌注机构包括镜像对称布置的两组，灌注机构包括对称布置于推动机构之间的灌注模块，灌注模块包括若干直线阵列布置的浮动块（4-5），在两组推动板（2-3）对应的推动柱（4-1）之间设置有滑动轴（4-2），滑动轴（4-2）与推动柱（4-1）之间弹性滑动连接，浮动块（4-5）中部与滑动轴（4-2）之间滑动连接，相邻浮动块（4-5）之间、浮动块（4-5）与推动柱（4-1）之间设置有第一支撑弹簧（4-4）；其中，在浮动块（4-5）内部设置有注射腔（4-6），在浮动块（4-5）的一端上连接有与灌注孔成型槽（3-3）同轴的注射管（4-8），注射管（4-8）与注射腔（4-6）连通；浮动块（4-5）的另一端通过管路连接到内层连接器；其中，外层连接器连接到第一气压调节机构的循环管路上；其中，内层连接器通过管组连接到灌注系统，所述灌注系统包括第二气压调节机构和灌洗机构，第二气压调节机构的循环管路和灌洗机构的循环管路两端分别通过管组连接到内层连接器上；其中，在所述支撑箱体（1）的背面对应灌注机构的注射管（4-8）布置位置设置有若干热风排出口（7），热风排出口（7）与热风机连接。

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