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申请/专利权人：山东泰山不锈钢有限公司;山东泰山钢铁集团有限公司

摘要：本发明公开了一种回收不锈钢热态尾渣用于精炼Q235B钢种的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：不锈钢和碳钢双线生产，获得不锈钢热态尾渣；不锈钢热态尾渣倒入前，Q235B钢种的碳钢生产线的准备；不锈钢钢包倒渣操作：将不锈钢钢包内的不锈钢热态尾渣倒入碳钢钢包中；LF炉精炼操作；钢水钙处理；软吹氩阶段；检测钢水成分符合Q235B钢种要求后，即可转连铸工序按常规Q235B钢种进行浇注。与传统的Q235B碳钢生产线相比，本发明将400系不锈钢生产线中的不锈钢热态尾渣直接用于精炼Q235B钢种生产中，降低了石灰加入量，缩短了精炼时间，也降低了碳钢生产的精炼电耗，具有较好的经济效益。

主权项：1.一种回收不锈钢热态尾渣用于精炼Q235B钢种的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：（1）、不锈钢和碳钢双线生产，获得不锈钢热态尾渣：400系不锈钢生产线和Q235B钢种的碳钢生产线双线同时生产，协调好两条线的生产节奏；在400系不锈钢生产线中，待不锈钢钢水浇完后，剩余在不锈钢钢包内的为不锈钢热态尾渣，其成分为：氧化钙：62%—65%，二氧化硅：28%—32%，硫≤0.010%；指挥行车将不锈钢钢包吊至碳钢生产线的碳钢钢包等待位，等待倒入碳钢钢包内；（2）、不锈钢热态尾渣倒入前，Q235B钢种的碳钢生产线的准备：在Q235B钢种的碳钢生产线中，转炉冶炼Q235B钢水，出钢过程加入锰铁、铝粒进行脱氧合金化，转炉下渣量控制在3—5mm，出钢完毕后，使碳钢钢包的净空高度≥500mm，碳钢钢包吹氩3min；取样检测钢水成分符合下列要求：C：0.12%—0.14%；Si≤0.10%，P≤0.025%，S≤0.035%，Al：0.02%—0.05%，T：1580—1610℃；取样检测钢水成分合格后，将碳钢钢包运至精炼作业区等待接受不锈钢热态尾渣的加入，碳钢钢包在等待过程中全程吹氩，流量控制在70—100NLh，钢水表面均匀波动，不得裸露钢水；（3）、不锈钢钢包倒渣操作：将不锈钢钢包内的不锈钢热态尾渣倒入碳钢钢包中，不锈钢热态尾渣的倒入量控制在2.0—3.0吨，严格控制好不锈钢钢包倒渣速度和碳钢钢包内液位高度，使碳钢钢包的净空高度≥300mm，防止倒入过程中溢渣，造成安全隐患；（4）、LF炉精炼操作：将倒入不锈钢热态尾渣的碳钢钢包运至LF炉开始精炼，精炼时间控制在32—40min；首先下电极提温化渣，待钢包表面的精炼渣熔化后，向碳钢钢包内加入石灰，同时加入精炼剂和铝粒进行脱氧造渣，精炼剂加入量为1.0—1.5kg吨钢，铝粒加入量为20—50kg，石灰加入量为3.0—5.0kg吨钢，精炼过程埋弧加热，氩气流量控制在180—250NLh，视碳钢钢水翻腾情况调节吹氩流量，当钢水温度达到1600—1610℃时下电极结束；用直径20mm钢管蘸渣，钢管表面粘渣层厚度均匀，蘸渣厚度＜3mm且均匀无结块，渣色由黑渣变为黄白渣，再变为白渣，钢水精炼完成；（5）、钢水钙处理：钢水精炼完成后，向钢水中喂入钙线80—120m，喂线速度为1.5—2.0ms，对钢水夹杂物进行变性处理；喂线结束后，向钢包内加入40kg高碱度覆盖剂，将钢水表面覆盖均匀，防止钢水二次氧化和钢水吸氮；（6）、软吹氩阶段：钢水钙处理完成后，进入软吹氩阶段，软吹氩流量控制在70—100NLh，软吹氩时间控制在15—18min，氩气流量大小以钢包内钢水液面均匀波动，而不裸露钢水为宜；吹氩完毕后，进行取样和测温，检测钢水成分是否符合Q235B钢种要求：C：0.14%—0.18%，Si：0.05%—0.25%，Mn：0.25%—0.50%，P：≤0.030%，S：≤0.025%，Fe及微量元素为残余量；检测钢水成分符合Q235B钢种要求后，即可转连铸工序按常规Q235B钢种进行浇注。

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