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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种Q390NE风电用钢板的正火轧制生产方法，钢板的化学成分按重量百分比为C：0.15～0.17％、Si：0.22～0.32％、Mn：1.52～1.70％、P：≤0.010％、S：≤0.003％、Nb:0.030～0.040％、V：0.035～0.045％、Ti:0.010～0.020％、Als：0.017～0.027％，余量为Fe和不可避免的杂质，经过脱硫预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、加热、及特定的正火轧制工艺得到Q390NE风电用钢板。本发明的风电用钢板强韧性优良，同时具有良好的冷成型性能、焊接性能和疲劳性能。

主权项：1.一种Q390NE风电用钢板的正火轧制生产方法，其特征在于，所述Q390NE风电钢板的化学成分按重量百分比为C：0.15～0.17％、Si：0.22～0.32％、Mn：1.52～1.70％、P：≤0.010％、S：≤0.003％、Nb:0.030～0.040％、V：0.035～0.045％、Ti:0.010～0.020％、Als：0.017～0.027％，余量为Fe和不可避免的杂质；其生产方法主要步骤及工艺参数如下：S1铁水预处理：铁水经KR搅拌法脱硫脱磷后，保证铁水中S≤0.005％，P≤0.015％；S2转炉冶炼：转炉冶炼阶段采用经过脱硫预处理的铁水和优质废钢作为原料，铁水温度≥1260℃，经过高效顶底复吹、炉气自动分析、动静态自动炼钢三项等技术降低磷和碳含量，确保钢水P≤0.010％，S≤0.004％；S3LF炉外精炼：炉外精炼阶段精确控制钢水成分，脱氧合金化，经过钙处理操作和软吹工艺，进一步降低钢水中的非金属夹杂物及有害杂质，S≤0.003％，获得洁净钢水；S4RH真空处理：降低钢水中氢、氧、氮气体含量，真空度保持在67Pa以下，真空时间保持20分以上；S5板坯连铸：采用凝固末端动态轻压下、电磁搅拌、二冷段弱冷及矫正技术，严格控制连铸时的拉坯速度0.8～1.0mmin、钢水温度、过热度15～28℃，采用中碳保护渣，严格控制液面波动，减轻连铸坯中心偏析和中心疏松等缺陷，厚度250mm连铸坯中心偏析C类3.0级以下，板坯缓冷时间36小时以上；S6加热：在步进式加热炉中对板坯加热，严格控制炉内气氛，保证板坯加热温度和加热时间，加热温度控制在1210℃～1240℃，总在炉时间大于220min，保证合金元素的充分固溶，板坯厚度和宽度方向温度均匀；S7正火轧制：轧制采用两阶段控制轧制,通常称粗轧阶段和精轧阶段；粗轧在3800mm粗轧机进行，开轧温度为1160～1200℃，单道次相对压下率至少有两道次控制在18％以上；精轧开轧温度≤930℃，开轧厚度2～4倍成品厚度，累计压下量60％以上，终轧温度800-850℃；轧后钢板进入冷床进行空冷。

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