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申请/专利权人：陕西柴油机重工有限公司
摘要：提供一种柴油机凸轮的锻造方法，属于凸轮制造技术领域。包括以下步骤：步骤1：按照凸轮的外形要求设计凸轮锻件毛坯的图纸；步骤2：凸轮锻件毛坯使用的成型胎模的设计制作；步骤3：凸轮锻件毛坯的制造：凸轮锻件毛坯的整个锻造过程是利用冲子及一台成型胎模集中在一台自由锻锤上依次通过下料‑‑加热坯料‑‑坯料镦粗‑‑冲偏孔、扩孔‑‑胎模内成型‑‑修整毛坯完成。本发明整个锻造过程集中在一台1吨自由锻锤上进行，利用冲子及一套简单成型胎模，节约了毛坯的流转时间，节省了设备消耗，在操作熟练的情况下，只需要加热一次即可完成凸轮毛坯锻造。大大降低了生产周期、制造成本，便于操作，提高工作效率。
主权项：1.一种柴油机凸轮的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：按照凸轮的外形要求设计凸轮锻件毛坯1的图纸；步骤2：凸轮锻件毛坯1锻造使用的成型胎模2的设计制作：根据凸轮锻件毛坯1的外形尺寸，留放热涨量设计成型胎模2的型腔；步骤3：凸轮锻件毛坯1的制造：凸轮锻件毛坯1的整个锻造过程是利用冲子及一台成型胎模2集中在一台自由锻锤上一次完成，具体如下：①下料：②加热坯料；③坯料镦粗：加热坯料后，将坯料置于自由锻锤下锤砧上，用上锤砧锤击坯料至高度为凸轮锻件毛坯高度+20～40mm；④冲偏孔、扩孔：将直径比锻件内径小15mm以上，高度为冲孔前坯料高度+20～40mm的冲子按照偏心要求置于坯料上，自由锻锤上锤砧锤击冲子冲偏孔，毛坯翻面，冲子冲孔并冲透，冲子扩孔至锻件毛坯孔尺寸；⑤胎模内成型：成型胎模提前预热，将成型胎模置于自由锻锤下锤砧上，将加热后的毛坯置于成型胎模内，再在毛坯孔内放入冲子，该冲子直径与锻件毛坯孔尺寸相同，冲子高度比胎模高度小0～2mm，用上锤砧锤击毛坯至充满成型胎模，完成凸轮锻件毛坯的成型，然后出模；⑥修整毛坯。
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